कार्बाइड डाई प्रोडक्शन में सिद्धांत

सीमेंटेड कार्बाइड मोल्ड में उच्च कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और छोटे विस्तार गुणांक के फायदे हैं। सीमेंटेड कार्बाइड मोल्ड आमतौर पर कच्चे माल के रूप में कोबाल्ट और टंगस्टन का उपयोग करता है। सामान्य कार्बाइड मोल्ड्स में कोल्ड हेडिंग डाइस, कोल्ड पंचिंग डाइज़, वायर ड्रॉइंग डाइज़, हेक्सागोनल डाइज़, स्पाइरल डाइज़ आदि शामिल हैं। पारंपरिक धातु के सांचों की तुलना में, सीमेंटेड कार्बाइड मोल्ड्स में उच्च उत्पादन क्षमता, अच्छी वर्कपीस गुणवत्ता और लंबे मोल्ड जीवन के फायदे हैं।

हम इस लेख में सीमेंटेड कार्बाइड मोल्ड उत्पादन के सिद्धांतों के बारे में बात करेंगे:

1. डिमोल्डिंग के लिए अनुकूल: सामान्य तौर पर, मोल्ड का डिमॉल्डिंग मैकेनिज्म मूविंग मोल्ड में होता है। इसलिए, मोल्ड के लिए सतह का चयन करते समय मोल्ड को खोले जाने के बाद उत्पाद को जितना संभव हो सके चलने वाले मोल्ड में छोड़ दिया जाना चाहिए। मोल्ड को सतह पर चिपकाने से रोकने के लिए, लोग अक्सर एक निश्चित मोल्ड सहायक डिमोल्डिंग तंत्र जोड़ते हैं।

2. लेटरल मोल्ड ओपनिंग डिस्टेंस पर विचार करें: पार्टिंग सरफेस का चयन करते समय, लॉन्ग कोर पुलिंग डिस्टेंस की दिशा को फ्रंट और रियर मोल्ड्स के खुलने और बंद होने की दिशा में चुना जाना चाहिए, और शॉर्ट डायरेक्शन को लेटरल के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए बिदाई।

3. ढालना भागों को संसाधित करना आसान है: बिदाई सतहों का चयन करते समय, मशीनिंग की कठिनाई को कम करने के लिए मोल्ड को आसान-से-मशीन भागों में विभाजित किया जाना चाहिए

4. निकास के लिए अनुकूल: निकास की सुविधा के लिए पार्टिंग सतह को प्लास्टिक प्रवाह के अंत में डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

5. आर बिदाई: कई सांचों के डिजाइन के लिए, बिदाई की सतह पर आर कोण का एक पूर्ण चक्र होता है। कोई तेज पक्ष नहीं है जो R कोण पर दिखाई दे

6. क्लैम्पिंग बल पर विचार: मोल्ड का पार्श्व क्लैम्पिंग बल अपेक्षाकृत छोटा होता है। इसलिए, एक बड़े अनुमानित क्षेत्र के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादों के लिए, एक बड़े अनुमानित क्षेत्र के साथ दिशा को आगे और पीछे के सांचों के खुलने और बंद होने की दिशा में रखा जाना चाहिए, और एक छोटे अनुमानित क्षेत्र के साथ पक्ष को एक के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए। पार्श्व बिदाई।

7. उत्पाद मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करें: बिदाई सतह उत्पाद के लिए मोल्ड को आसानी से बाहर निकालने में सक्षम होने के लिए है। इसलिए, बिदाई सतह की स्थिति को उत्पाद के सबसे बड़े खंड आकार वाले हिस्से में चुना जाना चाहिए, जो एक बुनियादी सिद्धांत है।

8. बिदाई सतह का आकार: सामान्य उत्पादों के लिए, एक बिदाई सतह जो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मोल्ड खोलने की गति की दिशा के लंबवत होती है, और विशेष मामलों में बिदाई सतहों के अन्य आकार का उपयोग किया जाता है। बिदाई सतह का आकार सुविधाजनक प्रसंस्करण और ध्वस्तीकरण के सिद्धांत पर आधारित है। एक घुमावदार उत्पाद की तरह, बिदाई को उसके घुमावदार वक्रता पर आधारित होना चाहिए।

9. उत्पाद की उपस्थिति और गुणवत्ता सुनिश्चित करें: उत्पाद की चिकनी बाहरी सतह पर बिदाई सतह का चयन न करें। सामान्यतया, उपस्थिति सतह को क्लिप लाइनों और उपस्थिति को प्रभावित करने वाली अन्य रेखाओं की अनुमति नहीं है; सांद्रता आवश्यकताओं वाले कुछ उत्पादों के लिए, सांद्रता आवश्यकताओं वाले सभी हिस्सों को एक ही तरफ रखा जाना चाहिए, ताकि उनकी सांद्रता सुनिश्चित हो सके।

10. अभिविन्यास का निर्धारण: मोल्ड में उत्पाद के उन्मुखीकरण का निर्धारण करते समय, बिदाई सतह के चयन को उत्पाद को साइड होल या साइड बकल बनाने से रोकने की कोशिश करनी चाहिए, और जटिल मोल्ड संरचनाओं का उपयोग करने से बचना चाहिए।

यदि आप टंगस्टन कार्बाइड में रुचि रखते हैं और अधिक जानकारी और विवरण चाहते हैं, तो आप बाईं ओर फोन या मेल द्वारा हमसे संपर्क कर सकते हैं, या पृष्ठ के निचले भाग में हमें मेल भेज सकते हैं।