पीडीसी कटर का गुणवत्ता नियंत्रण

पीडीसी कटर में पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड परत और कार्बाइड सब्सट्रेट होते हैं। पीडीसी कटर को पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पैक्ट कटर भी कहा जाता है, जो एक तरह की सुपर हार्ड सामग्री है। कठोर वातावरण में उनके उच्च प्रदर्शन और स्थायित्व के कारण पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पैक्ट (पीडीसी) कटर का उपयोग आजकल व्यापक रूप से फैला हुआ है।

ऑयलफील्ड ड्रिलिंग एप्लिकेशन में पीडीसी कटर के लिए महत्वपूर्ण चीजें गुणवत्ता और स्थिरता हैं। मुझे विश्वास है कि सभी सहमत होंगे। लेकिन गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित करें?

यह सुनिश्चित करने के लिए कि पीडीसी कटर का हर टुकड़ा आता है ZZबेहतरउच्च गुणवत्ता के साथ ग्राहक के हाथ, ZZबेहतरकच्चे माल नियंत्रण, उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण और तैयार उत्पादों के नियंत्रण सहित एक सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित की है। हमारा कार्यकर्ता उच्च प्रशिक्षित और बहुत ही पेशेवर और समर्पित है। प्रत्येक पीडीसी कटर उच्च प्रशिक्षित ऑपरेटरों के साथ बनाया गया है और सिंटरिंग के दौरान प्रेस में दबाव नियंत्रित किया जाता है।

पीडीसी कटर गुणवत्ता नियंत्रण：

1. कच्चा माल

2. उत्पादन की प्रक्रिया

3. तैयार उत्पादों का निरीक्षण

1. कच्चा माल नियंत्रण

1.1 पीडीसी कटर ऑयलफील्ड ड्रिलिंग एप्लिकेशन बनाने के लिए हम आयातित हीरे का उपयोग करते हैं। हमें इसे फिर से कुचलना और आकार देना है, जिससे कण आकार अधिक समान हो जाए। हमें हीरे की सामग्री को शुद्ध करने की भी आवश्यकता है।

1.2 हीरे के पाउडर के प्रत्येक बैच के लिए कण आकार वितरण, शुद्धता और आकार का विश्लेषण करने के लिए हम लेजर कण आकार विश्लेषक का उपयोग करते हैं।

1.3 टंगस्टन कार्बाइड सब्सट्रेट के लिए हम उच्च प्रभाव प्रतिरोध के साथ सही ग्रेड का उपयोग करते हैं।

2. उत्पादन प्रक्रिया

2.1 हमारे पास पीडीसी कटर का उत्पादन करने के लिए पेशेवर ऑपरेटर और उन्नत सुविधाएं हैं

2.2 उत्पादन के दौरान हम वास्तविक समय में तापमान और दबाव की जांच करेंगे और समय पर समायोजित करेंगे। तापमान 1300 - 1500 . है℃. दबाव 6-7 जीपीए है। यह HTHP दबाने वाला है।

पीडीसी कटर के एक टुकड़े के उत्पादन के लिए कुल मिलाकर लगभग 30 मिनट की आवश्यकता होगी।

पीडीसी कटर के प्रत्येक बैच के लिए, पहला टुकड़ा बहुत महत्वपूर्ण है। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, हम यह देखने के लिए पहले टुकड़े का निरीक्षण करेंगे कि यह आयाम और प्रदर्शन के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।

3. तैयार उत्पादों का निरीक्षण

सभी पीडीसी कटरों को योग्य और सुसंगत सुनिश्चित करने के लिए, हमें न केवल कच्चे माल के निरीक्षण और उत्पादन प्रवाह नियंत्रण और तकनीक में सुधार को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए, हमें तेल क्षेत्र की ड्रिलिंग स्थितियों की नकल करने और कारखाने में पीडीसी कटर का परीक्षण करने के लिए उन्नत परीक्षण सुविधाओं के साथ एक प्रयोगशाला बनाने के लिए भी प्रतिबद्ध होना चाहिए। हमारे ग्राहकों को देने से पहले।

तैयार उत्पाद नियंत्रण के लिए हम निम्नलिखित पहलुओं से करेंगे:

आकार और उपस्थिति निरीक्षण

आंतरिक दोष नियंत्रण

प्रदर्शन का परीक्षण

3.1 आकार और उपस्थिति निरीक्षण:व्यास, ऊंचाई, हीरे की मोटाई, चम्फर, ज्यामितीय आकार, दरार, काला धब्बा, आदि।

3.2 आंतरिक दोष नियंत्रण

आंतरिक दोष नियंत्रण के लिए हम उन्नत आयातित अल्ट्रासोनिक सी-सान निरीक्षण उपकरण का उपयोग करेंगे। तेल से भरे पीडीसी कटर के लिए हमें हर टुकड़े को स्कैन करना होगा।

सी-स्कैनिंग सिस्टम के साथ, अल्ट्रासोनिक तरंग पीडीसी परत में प्रवेश कर सकती है और इसके प्रदूषण या गुहा दोष का पता लगा सकती है। सी-स्कैनिंग सिस्टम दोषों के आकार और स्थिति का पता लगा सकता है और उन्हें पीसी स्क्रीन पर दिखा सकता है। एक बार निरीक्षण करने में लगभग 20 मिनट का समय लगेगा।

3.3 पीडीसी कटर का प्रदर्शन नमूना परीक्षण:

पहनने के प्रतिरोध

प्रभाव प्रतिरोध

तापीय स्थिरता।

3.3.1 प्रतिरोध परीक्षण पहनें:एक निश्चित अवधि में पीडीसी कटर द्वारा ग्रेनाइट को जमीन पर उतारने के बाद कितने वजन कम हुए, इसे मापने से हमें पहनने का अनुपात मिलता है। यह पीडीसी कटर और ग्रेनाइट के बीच बड़े पैमाने पर नुकसान है। अनुपात जितना अधिक होगा, पीडीसी कटर उतना ही अधिक पहनने का प्रतिरोध करेंगे।

3.3.2प्रभावप्रतिरोध परीक्षण:हम इसे ड्रॉप-वेट टेस्ट भी कहते हैं, पीडीसी कटर कटिंग प्रोफाइल पर एक निश्चित ऊंचाई पर एक ऊर्ध्वाधर खराद का उपयोग करके, आमतौर पर एक निश्चित डिग्री (15-25 डिग्री) स्लाइड के साथ। इस ऊर्ध्वाधर खराद का वजन और इसकी पूर्व निर्धारित ऊंचाई इंगित करेगी कि यह पीडीसी कटर कितना प्रभाव प्रतिरोधी होगा।

3.3.3 थर्मल स्थिरता परीक्षण:इसका उद्देश्य यह परीक्षण करना है कि क्या पीडीसी कटर उच्च तापमान पर काम करने की स्थिति में पर्याप्त थर्मल स्थिर हैं। प्रयोगशाला में, हम पीडीसी कटर को 700-750 . के नीचे रखते हैं℃10-15 मिनट में और हवा में प्राकृतिक शीतलन के बाद हीरे की परत की स्थिति का निरीक्षण करें। आमतौर पर यह प्रक्रिया परीक्षण से पहले और परीक्षण के बाद पीडीसी कटर की गुणवत्ता की तुलना करने के लिए एक और पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध के साथ होगी।

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