Kako reciklirati volframov karbid

Volframov karbid (WC) je kemijski binarni spoj volframa i ugljika u stehiometrijskom omjeru od 93,87% volframa i 6,13% ugljika. Međutim, industrijski izraz obično podrazumijeva cementirane volframove karbide; sinterirani praškasti metalurški proizvod koji se sastoji od vrlo finih zrnaca čistog volfram karbida povezanih ili cementiranih zajedno u kobaltnoj matrici. Veličina zrna volfram karbida kreće se od ½ do 10 mikrona. Sadržaj kobalta može varirati od 3 do 30%, ali obično će se kretati od 5 do 14%. Veličina zrna i sadržaj kobalta određuju primjenu ili krajnju upotrebu gotovog proizvoda.

Cementirani karbid je jedan od najvrjednijih metala, proizvodi od volfram karbida uglavnom se koriste za izradu alata za rezanje i oblikovanje, svrdla, abraziva, bitova za kamen, matrica, valjaka, ubojnih sredstava i materijala za površinsku obradu. Volframov karbid igra važnu ulogu u razvoju industrije. Svi znamo da je volfram vrsta neobnovljivog materijala. Ovi atributi čine otpad volfram karbida jednim od najboljih kandidata za recikliranje.

Kako reciklirati volfram iz volfram karbida? U Kini postoje tri načina.

Trenutačno postoje uglavnom tri vrste procesa recikliranja i regeneracije cementnog karbida koji se obično koriste u svijetu, to je metoda taljenja cinka, metoda elektrootapanja i metoda mehaničke pulverizacije.

1. Metoda taljenja cinka:

Metoda taljenja cinka je dodavanje cinka na temperaturi od 900 °C kako bi se stvorila legura cink-kobalt između kobalta i cinka u otpadnom cementnom karbidu. Na određenoj temperaturi, cink se uklanja vakuumskom destilacijom kako bi se formirao blok legure poput spužve, a zatim se drobi, šaržira i melje u prah sirovog materijala. Konačno, proizvodi od cementnog karbida pripremaju se prema konvencionalnom postupku. Međutim, ova metoda uključuje velika ulaganja u opremu, visoke troškove proizvodnje i potrošnju energije, a teško je potpuno ukloniti cink, što rezultira nestabilnom kvalitetom proizvoda (učinkom). Osim toga, korišteni disperzant cink je štetan za ljudsko tijelo. Također postoji problem onečišćenja okoliša korištenjem ove metode.

2. Metoda otapanja:

Metoda elektrootapanja sastoji se u upotrebi odgovarajućeg sredstva za ispiranje za otapanje vezivnog metala kobalta u otpadnom cementiranom karbidu u otopinu za ispiranje pod djelovanjem električnog polja i zatim kemijsku obradu u kobaltni prah, koji će se zatim otopiti. Otpadni blokovi legure veziva se čiste.

Nakon usitnjavanja i mljevenja dobiva se prah volfram karbida, a na kraju se prema konvencionalnom postupku izrađuje novi proizvod od cementnog karbida. Iako ova metoda ima karakteristike dobre kvalitete praha i niskog sadržaja nečistoća, ima nedostatke dugog toka procesa, komplicirane opreme za elektrolizu i ograničene obrade volfram-kobalt otpadnog cementnog karbida sa sadržajem kobalta većim od 8%.

3. Tradicionalna metoda mehaničkog drobljenja:

Tradicionalna mehanička metoda usitnjavanja je kombinacija ručnog i mehaničkog usitnjavanja, a otpadni cementni karbid koji je ručno usitnjen stavlja se u unutarnju stijenku s obložnom pločom od cementnog karbida i drobilicom opremljenom velikim kuglicama od cementnog karbida. Usitnjavanjem i (kotrljajućim) udarom usitnjava se u prah, zatim se mokro melje u smjesu i na kraju proizvodi od cementnog karbida prema konvencionalnom postupku. Ovakva metoda opisana je u članku "Recikliranje, regeneracija i korištenje otpadnog cementnog karbida". Iako ova metoda ima prednosti kratkog procesa i manjeg ulaganja u opremu, lako je umiješati druge nečistoće u materijal, a sadržaj kisika u miješanom materijalu je visok, što ima ozbiljan utjecaj na kvalitetu proizvoda od legure, i ne može zadovoljiti zahtjeve proizvodnih standarda, a oduvijek je Osim toga, učinkovitost drobljenja je izuzetno niska, a općenito je potrebno oko 500 sati valjanja i mljevenja, a često je teško postići potrebnu finoću. Stoga metoda liječenja regeneracijom nije popularizirana i primijenjena.

Ako želite saznati više o abrazivnom pjeskarenju, slobodno nas kontaktirajte za više informacijaion.