Razlika između alata za rezanje od volfram karbida i HSS

Osim materijala od volfram karbida, alati za rezanje mogu se proizvoditi i od materijala od brzoreznog čelika. Međutim, zbog različitog kemijskog sastava i načina proizvodnje volfram karbida i brzoreznog čelika, kvaliteta pripremljenih reznih alata je također različita.

1. Kemijska svojstva

Brzorezni čelik, poznat i kao brzorezni alatni čelik ili prednji čelik, obično se naziva HSS, glavne kemijske komponente su ugljik, silicij, mangan, fosfor, sumpor, krom, molibden, nikal i volfram. Prednost dodavanja volframa i kroma prednjem čeliku je povećanje otpornosti proizvoda na omekšavanje kada se zagrijava, čime se povećava njegova brzina rezanja.

Volframov karbid, poznat i kao cementni karbid, legura je koja se temelji na vatrostalnim metalnim kompleksnim spojevima i metalu kao vezivu. Uobičajeni tvrdi spojevi su volfram karbid, kobalt karbid, niobij karbid, titan karbid, tantal karbid itd., a uobičajena veziva su kobalt, nikal, željezo, titan itd.

2. Fizička svojstva

Čvrstoća na savijanje brzoreznog čelika opće namjene je 3,0-3,4 GPa, udarna žilavost je 0,18-0,32 MJ/m2, a tvrdoća je 62-65 HRC (kada temperatura poraste na 600°C, tvrdoća će biti 48,5 HRC). Može se vidjeti da brzorezni čelik ima karakteristike dobre čvrstoće, dobre otpornosti na habanje, srednje toplinske otpornosti i slabe termoplastičnosti. Naravno, specifični pokazatelji učinkovitosti brzoreznog čelika usko su povezani s njegovim kemijskim sastavom i omjerom sirovina.

Tlačna čvrstoća obično korištenog volfram karbida je 6000 MPa, a tvrdoća je 69 ~ 81 HRC. Kada temperatura poraste na 900~1000 ℃, tvrdoća se i dalje može održavati na oko 60 HRC. Osim toga, ima dobru čvrstoću, žilavost, otpornost na trošenje, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju. Međutim, specifični pokazatelji učinkovitosti cementnog karbida usko su povezani s njegovim kemijskim sastavom i omjerom sirovina.

3. Proces proizvodnje

Proizvodni proces brzoreznog čelika općenito je: frekventno taljenje u peći, rafiniranje izvan peći, vakuumsko otplinjavanje, elektropretaljivanje troske, stroj za brzo kovanje, kovački čekić, precizni stroj za izrezivanje, vruće valjanje u proizvode, pločasti element i izvlačenje u proizvode.

Proces proizvodnje volfram karbida općenito je: miješanje, mokro mljevenje, sušenje, prešanje i sinteriranje.

4. Upotrebe

Brzorezni čelik uglavnom se koristi za proizvodnju alata za rezanje (kao što su svrdla, nareznici i listovi pile) i preciznih alata (kao što su ploče za kuhanje, zupčanici i broševi).

Osim za rezne alate, volfram karbid se također koristi za izradu rudarskih, mjernih, kalupnih alata, alata otpornih na habanje, visoke temperature itd.

Uglavnom pod istim uvjetima, brzina rezanja alata od volframovog karbida je 4 do 7 puta veća nego kod brzoreznog čelika, a životni vijek je 5 do 80 puta veći.

Ako ste zainteresirani za proizvode od volfram karbida i želite više informacija i detalja, možete NAS KONTAKTIRATI telefonom ili poštom na lijevoj strani, ili NAM POŠALJITE POŠTU na dnu stranice.