Tri vrste oblikovanjaŠipke od cementnog karbida

Oblikovanje je najprofitabilniji proces u proizvodnji tvrde legure i ključni je proces za osiguravanje preciznosti i vidljive kvalitete proizvoda od tvrde legure. To je proces zbijanja praha u tijesto željenog oblika. Njegovi osnovni zahtjevi su određena čvrstoća i određena veličina.

1. Precizno oblikovanje

Precizno prešanje ne treba imati samo dobar hardver, već i dobar softver. Naime, potrebno je imati: prešu visoke preciznosti (TPA preša), matricu visoke preciznosti, smjesu visokih performansi, točne parametre procesa prešanja i druge osnovne uvjete.

Precizno prešanje uključuje: ciklus prešanja, stroj za parametre procesa prešanja i standarde proračuna, izbor smjese, izbor matrica za prešanje, izbor čamaca i kvalitetu prešanja, kao i obradu povratnih materijala itd.

Dijagram procesa prešanja↓↓↓

2. Oblikovanje ekstruzijom

Ekstruzijsko prešanje je stavljanje smjese u ekstruzijski cilindar nakon plastificiranja, zatim ugradnja matrica na jednom kraju ekstruzijskog cilindra sa željenim rupama na površini tih matrica. Ekstruder je umetnut na drugom kraju cilindra ekstrudera. Tlak ekstrudera prolazi kroz ekstruder do smjese, koja prolazi kroz otvor matrice i postaje oblikovani proizvod.

Njegove prednosti su: duljina proizvoda općenito nije ograničena, a uzdužna gustoća je ujednačenija. U međuvremenu, obično ima snažan kontinuitet proizvodnje, visoku učinkovitost s jednostavnom opremom i praktičnim radom.

3. Hladno izostatičko prešanje

Hladni izostatski tlak temelji se na PASCAL-ovom principu; prešani prah se zatvara u elastični kalup određenog oblika i veličine, a zatim stavlja u zatvorenu visokotlačnu posudu. Tekući medij se ubacuje u spremnik pomoću visokotlačne pumpe, a medij vrši ravnomjeran pritisak na svaku površinu elastičnog kalupa. Prah se u elastičnom kalupu također podvrgava podjednakom pritisku u svim smjerovima i proporcionalno mu se reducira oblik prilikom ugradnje, tako da se prah zbija u kompaktni izradak određenog oblika, veličine i dovoljne čvrstoće.

Sinteriranje

Sinteriranje je posljednji veliki proces u proizvodnji cementnog karbida. Svrha sinteriranja je pretvoriti porozni prah u leguru određene strukture i svojstava. Sinteriranje tvrde legure je složenije zbog fizikalnih promjena i kemijskih reakcija, ali uglavnom zbog fizikalnog procesa, poput zgušnjavanja tijela sinteriranja, rasta zrna karbida, promjene sastava faze vezivanja i formiranja strukture legure.

Cijeli proces sinteriranja može se grubo podijeliti u četiri faze:

Stadij predspaljivanja voskom (

Faza sinteriranja čvrste faze (800 ℃ - eutektička temperatura)

Faza sinteriranja u tekućoj fazi (eutektička temperatura - temperatura sinteriranja)

Faza hlađenja (temperatura sinteriranja-sobna temperatura)

Ako ste zainteresirani za proizvode od volfram karbida i želite više informacija i detalja, možete NAS KONTAKTIRATI telefonom ili poštom na lijevoj strani, ili NAM POŠALJITE POŠTU na dnu ove stranice.