3 kérdés a vízsugaras vágással kapcsolatban

Mivel a vízsugaras vágás praktikus vágási módszerré vált, néhány embernek még mindig felmerülhet néhány kérdése ezzel kapcsolatban. Ez a szakasz a következő kérdésekre ad választ:

1. Hogyan lehet vízzel vágási munkákat végezni?

2. Mit lehet vágni vízsugaras fúvókával?

3. Mik a vízsugaras vágás előnyei?

K: Hogyan lehet vízzel vágási munkát végezni?

V: A vízsugaras vágást vízzel kell végezni. Lehetséges és megvalósítható. Érezheti az elvet, ha egy tömlőből vizet lövell ki, miközben ujjaival eltakarja a nyílást. A víz, amely kifröccsen, miközben a tömlőnyílás részben le van fedve, erős lendülettel bír, és hosszú utat tesz meg. A vízsugaras vágási módszer ugyanezt az elvet alkalmazza. A nyílás szűkítése, amelyből a víz kiáramlik, növeli a víznyomást, és éles vágóeszközzé alakítja. Így a vízsugaras vágási módszerrel magas, 392 MPa víznyomás érhető el. Ez körülbelül 2000-szer nagyobb víznyomásnak felel meg, mint a csapvízé. A túlnyomásos víz hihetetlen sebességgel, a hangsebesség körülbelül háromszorosával tör ki.

K: Mit lehet vágni vízsugaras fúvókával?

V: Szinte minden anyag.

A vízsugaras vágási módszer alapvetően kétféle vízsugaras vágási módszerre osztható. Az egyik tiszta vízsugaras vágás, a másik pedig abrazív vízsugaras vágás. Az előbbi az anyagok csak vízzel történő vágására szolgál, és alkalmas bizonyos puha anyagokhoz, mint például gumi, nejlon, papír, szövet és műanyag, valamint víz. Ez utóbbi keményebb és koptatóbb anyagok, köztük fémek, üvegek, kompozitok és kő csiszolóanyaggal történő vágására szolgál.

Sok anyag vágható vízsugaras vágási módszerrel. Ezek a következő típusokba sorolhatók: fémek, fa, gumi, kerámia, üveg, kő, csempe, élelmiszer, kompozitok és papír. A fémek közé tartozik a titán, az alumíniumfólia, az acél, a réz és a sárgaréz. A vízsugaras vágás még vastagabb, lézerrel vagy plazmával nem vágható munkadarabok vágására is használható.

K: Mik a vízsugaras vágás előnyei?

V: 1. Jobb élminőség

Az ipari vízsugaras vágási eljárás simán és egyenletesen vágott éleket biztosít, sorja nélkül. Ez azt jelenti, hogy sok más felületkezeléssel ellentétben nincs szükség másodlagos eljárásokra, amelyek kiegészítik a vízsugaras vágási folyamat minőségét. Ez leegyszerűsíti a teljes vágási folyamatot a gyártók számára.

Ezen kívül precízen vághat át különböző formákat és akár 3D anyagokat is. Ez gyakran sok más forgácsolási folyamat akadálya, mivel az így létrejövő élminőség nem éri el az összetett anyagoknál.

2. Jobb működési hatékonyság

Hatékonyság szempontjából kevesen közelítik meg a vízsugaras vágást az iparban. Egyrészt, mivel nincs szüksége további kikészítésre, értékes időt takaríthat meg, és gyorsan befejezheti a vágási folyamatot.

A vízsugaras technológiával viszonylag gyorsan átvághatja az anyagokat, és ezt anélkül, hogy aggódnia kellene az anyagok állapota miatt.

3. Számos anyaghoz alkalmas

A sokoldalúság a vízsugaras technológia egyik legnagyobb értékesítési pontja. Kevesebb olyan eljárás létezik, amely sokféle, változó keménységű anyaghoz alkalmas. Vízsugárral akár 200 mm vastag anyagokat és papír vékonyságú anyagokat is átvághat.

Sőt, nem kell tartania a vágás közbeni deformációtól, ha a megfelelő vízsugaras vágási technológiát alkalmazza, és szakszerűen kezeli a folyamatot.

4. Szerszámmódosítás nem szükséges

Ha tiszta vízsugaras vágógéppel dolgozik, és valami nagyon vastagon kell átvágnia, csak egy keverőkamrát kell a fúvókához rögzítenie, és koptató vágást kaphat. Nem kell pénzt költenie egy extra vágóra.

Továbbá kisebb vastagságváltozásokhoz aholnincs szüksége más technológiára, módosíthatja a vágó előtolási sebességét. Ez lehetővé teszi az anyag vágásához szükséges sebességi követelmények teljesítését.

5. Nincs hőhatású zóna

A hőtorzulás a forgácsolóipar egyik legjelentősebb problémája volt a vízsugaras vágási folyamat előtt. Ez azért történik, mert sok ipari forgácsolási folyamat működése során hőt termel. Hosszabb ideig tartó használat után ez az anyag deformálódásához, molekuláris deformációjához vagy pontatlan vágásához vezethet.

Az anyag esetleges károsításán túl a hő égési sérülések révén egészségkárosító hatást is jelenthet a kezelők számára.

Az ipari vízsugaras vágás azonban nem termikus folyamat. Nem termel hőt, ezért alkalmas hőérzékeny anyagokhoz.

6. Környezetbarát

A vízsugaras technológia nagy nyomású víz felhasználását jelenti a vágáshoz. Nincs szükség vegyszerek hozzáadására a vágási folyamathoz, így elkerülhető a veszélyes hulladék kockázata a vágás során és után. Nincs porképződés, így biztonságos a kezelők számára.

Ha érdekelnek a keményfém termékek, és további információkra és részletekre van szükséged, akkor a bal oldalon lévő telefonon vagy e-mailben KAPCSOLATOT tudhatsz velünk, vagy az oldal alján KÜLDJEN MEGOLDÁST.