CNC esztergálás

Napjainkra számos feldolgozási módszer jelent meg, mint az esztergálás, marás, hornyolás és menetvágás. De különböznek a szerszámoktól, a módszerektől és a megmunkálandó munkadarabtól. Ebben a cikkben további információkat talál a CNC esztergálásról. És ezek a fő tartalmak:

1. Mi az a CNC esztergálás?

2. A CNC esztergálás előnyei

3. Hogyan működik a CNC esztergálás?

4. CNC esztergálási műveletek típusai

5. Megfelelő anyagok a CNC esztergáláshoz

Mi az a CNC esztergálás?

A CNC esztergálás egy rendkívül precíz és hatékony kivonó megmunkálási folyamat, amely az esztergagép elvén működik. Ez azt jelenti, hogy a vágószerszámot egy forgó munkadarabhoz kell helyezni, hogy eltávolítsák az anyagokat és megadják a kívánt formát. A CNC marástól és a legtöbb egyéb kivonó CNC eljárástól eltérően, amelyek gyakran rögzítik a munkadarabot az ágyhoz, miközben egy fonószerszám vágja az anyagot, a CNC esztergálás fordított folyamatot alkalmaz, amely elforgatja a munkadarabot, miközben a vágófúró statikus marad. Működési módjából adódóan a CNC esztergálást jellemzően hengeres vagy hosszúkás alakú alkatrészek előállítására használják. Ugyanakkor több, tengelyirányú szimmetriájú alakzatot is létrehozhat. Ezek a formák közé tartoznak a kúpok, korongok vagy alakzatok kombinációi.

A CNC esztergálás előnyei

Az egyik leghasznosabb folyamatként a CNC esztergálási módszer a tudomány és a technológia fejlődésével sokat fejlődik. A CNC esztergálásnak számos előnye van, mint például a pontosság, a rugalmasság, a biztonság, a gyorsabb eredmények és hasonlók. Most egyenként erről fogunk beszélni.

Pontosság

A CNC esztergagép CAD vagy CAM fájlok segítségével pontos méréseket végez, és kiküszöböli az emberi hibákat. A szakértők hihetetlenül nagy pontosságot tudnak biztosítani a legkorszerűbb gépekkel, akár prototípusok gyártásához, akár a teljes gyártási ciklus befejezéséhez. Minden vágás precíz, mivel a használt gép programozott. Más szóval, a gyártás utolsó darabja megegyezik az első darabbal.

Rugalmasság

Az esztergaközpontok különböző méretűek, hogy alkalmazkodjanak az alkalmazások rugalmasságához. A beállítás meglehetősen egyszerű, mert ennek a gépnek a feladatai előre be vannak programozva. A kezelő befejezheti az alkatrészt a szükséges programozási beállítások elvégzésével a CAM programban, vagy akár valami egészen mást is készíthet. Ezért, ha sok egyedi alkatrészre van szüksége, ugyanarra a precíziós CNC megmunkálási szolgáltató cégre támaszkodhat.

Biztonság

A gyártó cégek szigorú biztonsági szabályokat és előírásokat tartanak be a teljes biztonság garantálása érdekében. Mivel az esztergagép automata, kevesebb munkaerőre van szükség, mert a kezelő csak a gépet figyeli. Hasonlóképpen, az eszterga teste teljesen zárt vagy félig zárt védőeszközöket alkalmaz, hogy elkerülje a részecskék kirepülését a feldolgozott cikkből, és csökkentse a személyzet károsodását.

Gyorsabb eredmények

Kisebb a hibalehetőség, ha a programozás által meghatározott feladatokat CNC esztergagépeken vagy esztergaközpontokon hajtják végre. Ennek eredményeként ez a gép gyorsabban tudja befejezni a gyártást anélkül, hogy feláldozná a végső kimeneti minőséget. Végül gyorsabban megkaphatja a szükséges összetevőket, mint más opciókkal.

Hogyan működik a CNC esztergálás?

1. Készítsen CNC programot

Mielőtt elkezdené a CNC esztergálási munkát, először készítse el a terv 2D-s rajzait, és konvertálja azokat CNC programmá.

2. Készítse elő a CNC esztergagépet

Először is meg kell győződnie arról, hogy az áramellátás ki van kapcsolva. Ezután rögzítse az alkatrészt a darabhoz, töltse be a szerszám revolverét, gondoskodjon a megfelelő kalibrálásról, és töltse fel a CNC programot.

3. CNC-esztergált alkatrészek gyártása

Különféle esztergálási műveletek közül választhat, attól függően, hogy milyen eredményt szeretne elérni. Ezenkívül az alkatrész összetettsége határozza meg, hogy hány ciklusa lesz. A ciklusidő-számítás segít megtudni az alkatrészre fordított végső időt, ami kulcsfontosságú a kblculation.

A CNC esztergálási műveletek típusai

Különféle típusú esztergaszerszámok léteznek CNC esztergáláshoz, és különböző hatásokat érhetnek el.

Fordulás

Ebben a folyamatban egy egypontos esztergaszerszám mozog a munkadarab oldalán, hogy eltávolítsa az anyagokat és különböző elemeket alakítson ki. Az általa létrehozható jellemzők közé tartoznak a kúpok, letörések, lépcsők és kontúrok. Ezeknek a jellemzőknek a megmunkálása jellemzően kis sugárirányú vágásmélységeknél történik, többszörös átmenettel a végátmérő eléréséhez.

Szembenézve

E folyamat során az egypontos esztergaszerszám az anyag vége mentén sugárzik. Így eltávolítja a vékony anyagrétegeket, sima, sík felületeket biztosítva. A felületek mélységei jellemzően nagyon kicsik, és a megmunkálás egy menetben is megtörténhet.

Barázdás

Ez a művelet magában foglalja az egypontos esztergaszerszám sugárirányú mozgását is a munkadarab oldalába. Így a vágószerszámmal azonos szélességű hornyot vág. Lehetőség van többszöri vágásra is a szerszám szélességénél nagyobb hornyok kialakítására. Hasonlóképpen, egyes gyártók speciális szerszámokat használnak különböző geometriájú hornyok létrehozására.

Elválás

A hornyoláshoz hasonlóan a vágószerszám sugárirányban bemozdul a munkadarab oldalába. Az egypontos szerszám addig működik, amíg el nem éri a munkadarab belső átmérőjét vagy középpontját. Ezért feldarabolja vagy levágja a nyersanyag egy részét.

Unalmas

A fúrószerszámok bejutnak a munkadarabba, hogy a belső felület mentén vágjanak, és olyan elemeket alakítsanak ki, mint a kúpok, letörések, lépcsők és kontúrok. A fúrószerszámot beállíthatja úgy, hogy egy állítható fúrófejjel a kívánt átmérőt vágja le.

Fúrás

A fúrás szabványos fúrószárak segítségével távolítja el az anyagokat a munkadarab belső részeiről. Ezek a fúrószárak az esztergaközpont szerszámtornyában vagy farokszárában állnak.

Menetelés

Ez a művelet egy 60 fokos hegyes orrú, egypontos menetvágó szerszámot használ. Ez a szerszám axiálisan mozog a munkadarab oldalán, hogy meneteket vágjon az alkatrész külső felületébe. A gépészek meghatározott hosszúságúra vághatják a meneteket, míg egyes menetek többszörös átmenetet igényelhetnek.

Megfelelő anyagok a CNC esztergáláshoz

CNC esztergálással sokféle anyag gyártható, mint például fémek, műanyagok, fa, üveg, viasz stb. Ezek az anyagok a következő 6 típusra oszthatók.

P: A P mindig a kék színnel együtt áll. Főleg az acélt jelenti. Ez a legnagyobb anyagcsoport, amely az ötvözetlentől az erősen ötvözött anyagokig terjed, beleértve az acélöntvényeket, a ferrites és martenzites rozsdamentes acélokat, amelyek megmunkálhatósága jó, de anyagkeménysége és széntartalma változó.

M： M és a sárga szín a legalább 12% krómmal ötvözött rozsdamentes acélt jelzi. Míg más ötvözetek közé tartozik a nikkel és a molibdén. Különböző körülmények között tömeges anyagokká gyártható, például ferrites, martenzites, ausztentikus és autentikus-derrites körülmények között. Mindezen anyagok közös jellemzője, hogy a vágóélek nagymértékben ki vannak téve a szívásnak, a bevágásos kopásnak és a felépített élnek.

K： K a piros szín partnere, amely az öntöttvasat szimbolizálja. Ezekből az anyagokból könnyű rövid forgácsot előállítani. Az öntöttvasnak sok fajtája van. Némelyikük könnyen megmunkálható, mint például a szürkeöntvény és temperöntvény, míg mások, mint a gömböntvény, a kompakt öntöttvas és az ausztemperált öntöttvas nehezen megmunkálhatóak.

N: N mindig zöld színnel és színesfémekkel együtt látható. Lágyabbak, és néhány elterjedt anyagot tartalmaznak, mint például alumínium, réz, sárgaréz és így tovább.

S: S a narancssárga színt és a szuperötvözeteket és a titánt mutatja, beleértve a magasan ötvözött vasalapú anyagokat, nikkel alapú anyagokat, kobalt alapú anyagokat és titán alapú anyagokat.

H: szürke és edzett acél. Ezt az anyagcsoportot nehéz megmunkálni.

Haha érdekelnek a keményfém termékek, és további információkat és részleteket szeretne, KAPCSOLATOT tudhat magáénak telefonon vagy e-mailben a bal oldalon, vagy az oldal alján.