A PDC fúrószár rövid bemutatása
A polikristályos gyémánt kompakt (PDC) fúrószárak szintetikus gyémánt marófejekkel készülnek, acél vagy mátrix testanyagból. A PDC fúrószárak széles alkalmazási tartományukkal és nagy behatolási potenciállal (ROP) forradalmasították a fúróipart.

A PDC biteket a következőképpen tervezték és gyártják:

§Mátrix-test bit

§Acéltestű bitek

MÁTRIX-TEST
A mátrix egy nagyon kemény és törékeny kompozit anyag, amely keményfém szemcséket tartalmaz kohászatilag, lágyabb, szívósabb fémes kötőanyaggal. Erózióállóbb, mint az acél. Előnyben részesítik nagy szilárdanyag-tartalmú fúrási iszapban.

Előnyök-
1. A mátrix kívánatos az acél fölött, mert keménysége ellenáll a kopásnak és az eróziónak.
2. Viszonylag nagy nyomóterhelést képes elviselni.
3. A gyémánttal impregnált bitek esetében csak mátrix-test konstrukció használható.

Hátrányok -
1. Az acélhoz képest csekély az ütésállósága.
2. A mátrix kisebb ütésállósága korlátoz néhány mátrixbit jellemzőt, például a penge magasságát.

ACÉL-TEST
Az acél kohászatilag a mátrix ellentéte. Az acéltestű biteket általában előnyben részesítik lágy és nem koptató képződményekhez és nagy lyukméretekhez. A fúrófej eróziójának csökkentése érdekében a biteket kemény felületű bevonattal látják el, amely erózióállóbb, és néha golyósodásgátló kezelést kap a nagyon ragadós kőzetképződmények, például agyagpalák esetén.

Előnyök-
1. Az acél képlékeny, szívós, és képes ellenállni a nagyobb ütési terheléseknek.
2. Képes ellenállni a nagy ütési terheléseknek, de viszonylag puha, és védőelemek nélkül gyorsan tönkretenné a kopást és az eróziót.
3. Az acél anyagának adottságai miatt bonyolult bitprofilok és hidraulikus kialakítások lehetségesek és viszonylag egyszerűen megépíthetők egy többtengelyes, számítógépes numerikus vezérlésű marógépen.

Hátrányok -
1. Az acél test kevésbé erózióálló, mint a mátrix, következésképpen érzékenyebb a koptató folyadékok által okozott kopásra.


A PDC fúrók elsősorban nyírással fúrnak. A fúrófejre kifejtett súlyból származó függőleges behatoló erő és a forgóasztalból érkező vízszintes erő a marókba továbbítódik. Az eredő erő meghatározza a vágó tolóerő síkját. Ezután a kivágásokat a tolóerő síkjához képest kezdeti szögben lenyírják, ami a kőzet szilárdságától függ.

A PDC bitek széles alkalmazási tartománya egyedi PDC vágótechnológiát igényel, hogy a lehető legnagyobb fúrási teljesítményt érje el minden alkalmazásban. Az Optimális maróportfólió minden fúrási kihívásban maximalizálja a teljesítményt.

Vegye fel velünk a kapcsolatot a címenwww.zzbetter.comTovábbi információért a PDC fúrószárhoz való PDC vágóról.