PDC marók minőségellenőrzése

A PDC marók polikristályos gyémánt rétegből és keményfém hordozóból állnak. A PDC-vágókat Polycrystalline Diamond Compact vágóknak is nevezik, ami egyfajta szuperkemény anyag. A polikristályos gyémánt kompakt (PDC) marók használata manapság széles körben elterjedt a nagy teljesítményüknek és a zord környezetben való tartósságuknak köszönhetően.

Az olajmezők fúrásánál a PDC marók számára a minőség és a következetesség a kritikus fontosságú szempont. Hiszem, hogy mindenki egyetért. De hogyan lehet ellenőrizni a minőséget?

Annak biztosítása érdekében, hogy a PDC vágó minden darabja megfeleljen ZZJOBBvevő kezei kiváló minőségben, ZZJOBBszigorú minőség-ellenőrzési rendszert hozott létre, beleértve a nyersanyag-ellenőrzést, a gyártási folyamatok ellenőrzését és a késztermékek ellenőrzését. Munkatársunk magasan képzett, nagyon profi és elkötelezett. Minden PDC vágó magasan képzett kezelőkkel készül, és a nyomást présekben szabályozzák a szinterelés során.

PDC vágó minőségellenőrzés：

1. Nyersanyag

2. Gyártási folyamat

3. Késztermékek ellenőrzése

1. Nyersanyag-ellenőrzés

1.1 A PDC maró olajmező fúrási alkalmazás elkészítéséhez import gyémántot használunk. Újra össze kell törnünk és formáznunk is, így egyenletesebb lesz a szemcseméret. A gyémántanyagot is meg kell tisztítanunk.

1.2 A lézeres részecskeméret-elemzőt használjuk a részecskeméret-eloszlás, a tisztaság és a méret elemzésére minden egyes gyémántpor tételnél.

1.3 Volfrám-karbid hordozóhoz a megfelelő minőséget használjuk, nagy ütésállósággal.

2. Gyártási folyamat

2.1 Professzionális kezelővel és fejlett létesítményekkel rendelkezünk a PDC-vágók gyártásához

2.2 A gyártás során a hőmérsékletet és a nyomást valós időben ellenőrizzük, és időben beállítjuk. A hőmérséklet 1300-1500℃. A nyomás 6-7 GPA. Ez a HTTP nyomás.

Egy darab PDC-vágó elkészítéséhez összesen körülbelül 30 percre van szükség.

A PDC vágó minden tételénél az első darab nagyon fontos. A tömeggyártás előtt az első darabot megvizsgáljuk, hogy megfelel-e a vevő méret- és teljesítményigényének.

3.Késztermékek ellenőrzése

Az összes PDC maró minősített és következetes biztosítása érdekében nemcsak szigorúan ellenőriznünk kell a nyersanyag-ellenőrzést, a termelési áramlás-szabályozást és a technika fejlesztését, hanem el kell köteleznünk magunkat egy olyan laboratórium felépítésére is, amely fejlett vizsgálóberendezésekkel rendelkezik az olajmezők fúrási körülményeinek utánzására és a PDC marók gyári tesztelésére. mielőtt eljuttatná ügyfeleinkhez.

A késztermék-ellenőrzést az alábbi szempontok alapján végezzük:

Méret és megjelenés ellenőrzése

Belső hibák ellenőrzése

Teljesítményteszt

3.1 Méret és megjelenés ellenőrzése:átmérő, magasság, gyémánt vastagság, letörés, geometriai méretek, repedés, fekete folt stb.

3.2 Belső hibák ellenőrzése

A belső hibaelhárításhoz a fejlett importált ultrahangos C-san ellenőrző berendezést használjuk. Olajreszelésű PDC maróknál minden darabot át kell szkennelni.

A C-szkennelő rendszerrel az ultrahanghullám áthatolhat a PDC rétegen, és észlelheti annak delaminációját vagy üreghibáját. A C-scanning rendszer képes kideríteni a hibák méretét és helyzetét, és megjeleníteni a számítógép képernyőjén. Az egyszeri ellenőrzés körülbelül 20 percet vesz igénybe.

3.3 A PDC Cutter teljesítménymintavételi tesztje:

kopásállóság

ütésállóság

termikus stabilitás.

3.3.1 Kopásállóság vizsgálata:Ha megmérjük, hogy egy adott idő alatt hány súly veszített el a PDC marókkal a gránit köszörülése után, akkor kopási arányt kapunk. Ez a tömegveszteség a PDC-vágók és a gránit között. Minél nagyobb ez az arány, annál kopásállóbbak lesznek a PDC-vágók.

3.3.2HatásEllenállás teszt:Nevezzük ejtősúly tesztnek is, függőleges esztergagéppel, meghatározott magasságban PDC Cutter vágóprofilra kalapálva, általában bizonyos fokú (15-25 fokos) csúszással. A függőleges eszterga súlya és előre beállított magassága jelzi, hogy ez a PDC vágó mennyire ütésálló.

3.3.3 Hőstabilitási teszt:Célja annak tesztelése, hogy a PDC-vágók elég hőstabilak-e magas hőmérsékletű munkakörülmények között. Laboratóriumban 700-750 alá rakjuk a PDC marókat℃10-15 perc alatt, és ellenőrizze a gyémántréteg állapotát a levegőben való természetes lehűlés után. Általában ezt a folyamatot egy másik kopásállóság és ütésállóság kíséri, hogy összehasonlítsák a PDC vágó minőségét a teszt előtt és a teszt után.

Üdvözöljük cégünk oldalának követésében:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Tudj meg többet:WWW.ZZBETTER.COM