Különbségek a volfrámkarbid és a HSS között

A HSS egyfajta szerszám, amelyet a volfrámkarbid vágására használnak, de sok különbség van a két anyag között. Ebben a cikkben látni fogjuk az anyagösszetevők, a teljesítmény és az alkalmazás közötti különbségeket.

Anyagi összetevő

A különböző szerszámanyagokhoz és gyártási folyamatokhoz különböző alapanyag-összetevőket használnak a volfrám-karbid és a gyorsacél gyártásához.

A volfrámkarbid gyártásához volfrám-karbid porra és kobaltra, nikkelre vagy molibdénre van szükség. A gyorsacél gyártása során szén-, volfrám-, kloroprén-kaucsuk- és mangánfázisra van szükség.

Teljesítmény

A volfrám-karbid termékek keményfém porból készülnek, amelynek olvadáspontja nagyon magas, eléri a 2800 ℃ körüli értéket. Amikor a dolgozók volfrámkarbid termékeket gyártanak, néhány kötőanyagot, például kobaltot, nikkelt és molibdént adnak a volfrámkarbid porhoz. Magas hőmérsékleten és nagy nyomáson szinterelik. Ezt követően a volfrám-karbid kiváló teljesítményt érhet el. Keménységük eléri a 9 Mohs-t, de kevesebb, mint a gyémánt. Hőstabilitása 110 W/(m.K) körüli, így a volfrámkarbid még nagyon magas hőmérsékleten is működik. A volfrámkarbid vágási sebessége 7-szer nagyobb, mint a gyorsacélé, ami segíthet a hatékonyság javításában. A volfrámkarbid pedig sokkal keményebb és ellenállóbb, mint a gyorsacél, így a volfrámkarbid tovább tud működni. Viszonylag nagyobb keménység mellett a volfrám-karbid nagyobb ridegséggel rendelkezik.

A gyorsacél egyben szerszámacél is, amely magas széntartalmú. Nagy keménységű, nagy kopásállósággal és magas hőállósággal rendelkezik, de mindez kisebb, mint a volfrám-karbid. A gyorsacélban vas, króm, volfrám és szén található. Tehát a gyorsacélnak is stabil a minősége. A gyorsacél nem bírja a magas hőmérsékletet, mint a volfrám-karbid. Amikor a hőmérséklet eléri a 600 ℃-ot, a gyorsacél keménysége csökken.

Alkalmazás

A munka közbeni eltérő teljesítményüknek megfelelően különböző alkalmazásokhoz fogják használni őket.

A volfrámkarbidot keményfém fúrószárként, bányászati ​​szerszámként, keményfém kopóalkatrészként, fúvókaként és huzalhúzó szerszámként használják, mivel ezeknek a szerszámoknak kopásállónak és korrózióállónak kell lenniük.

A HSS alkalmasabb fémvágó szerszámok, csapágyak és formák gyártására.

A volfrámkarbidot a gyorsacéllal összehasonlítva nem nehéz belátni, hogy a volfrámkarbid jobb tulajdonságokkal és egyszerűbb gyártási módszerrel rendelkezik.

Ha érdekelnek a keményfém termékek, és további információkra és részletekre van szükséged, akkor a bal oldalon lévő telefonon vagy e-mailben KAPCSOLATOT tudhatsz velünk, vagy az oldal alján KÜLDJEN MEGOLDÁST.