Porkohászat és volfrámkarbid

A modern iparban a volfrámkarbid termékeket főként porkohászattal állítják elő. Sok kérdése lehet a porkohászattal és a volfrám-karbiddal kapcsolatban. Mi az a porkohászat? Mi az a volfrámkarbid? És hogyan készül a volfrám-karbid porkohászattal? Ebben a hosszú cikkben választ kapsz.

A cikk fő tartalma a következő:

1.Porkohászat

1.1 A porkohászat rövid bemutatása

1.2 A porkohászat története

1.3 Porkohászattal gyártandó anyag

1.4 Gyártási folyamat porkohászattal

2. Volfrámkarbid

2.1 A volfrámkarbid rövid bemutatása

2.2 A porkohászat alkalmazásának okai

2.3 A volfrámkarbid gyártási folyamata

3.Summary

1.Porkohászat

1.1 A porkohászat rövid bemutatása

A porkohászat olyan gyártási eljárás, amelynek során anyagokat vagy alkatrészeket állítanak elő a por egy bizonyos formára történő tömörítésével és az olvadáspont alatti hőmérsékleten történő szinterelésével. Ezt a módszert csak negyedszázaddal ezelőtt ismerték el kiváló minőségben a jó minőségű alkatrészek előállítására. A volfrámkarbid folyamata alapvetően két részből áll: az egyik a por présszerszámban történő tömörítése, a másik a tömörítés védőkörnyezetben történő felmelegítése. Ezzel a módszerrel rengeteg szerkezeti porkohászati ​​alkatrész, önkenő csapágy és forgácsolószerszám gyártható. E folyamat során a porkohászat csökkentheti az anyagveszteséget és csökkentheti a végtermékek költségét. A porkohászat általában olyan termékek előállítására alkalmas, amelyek alternatív eljárással sokba kerülnek, vagy amelyek egyediek és csak porkohászással készíthetők. A porkohászat egyik legnagyobb előnye, hogy a porkohászati ​​eljárás kellően rugalmas ahhoz, hogy lehetővé tegye a termék fizikai jellemzőinek testreszabását az Ön sajátos tulajdonság- és teljesítménykövetelményeinek megfelelően. Ezen fizikai jellemzők közé tartozik a bonyolult szerkezet és forma, porozitás, teljesítmény, igénybevételi teljesítmény, rezgéselnyelés, nagy precizitás, jó felületi minőség, nagy tűrésű darabok sorozata, valamint speciális tulajdonságok, mint például keménység és kopásállóság.

1.2 A porkohászat története

A porkohászat története a fémporral kezdődik. Néhány porterméket az egyiptomi sírokban találtak a Krisztus előtti harmadik században, a színes- és vasfémeket pedig Közép-Keleten, majd elterjedtek Európába és Ázsiába. A porkohászat tudományos alapjait Mihail Lomonoszov orosz tudós találta meg a 16. században. Ő az első, aki tanulmányozta a különféle fémek, például ólom porszerű helyzetté alakításának folyamatát.

1827-ben azonban egy másik orosz tudós, Peter G. Sobolevsky bemutatott egy új módszert az ékszerek és egyéb tárgyak porokkal történő készítésére. A huszadik század elején a világ megváltozott. A porkohászati ​​technológiákat alkalmazzák, és az elektronika fejlődésével megnőtt az érdeklődés. A 21. század közepe után a porkohászattal előállított termékek jelentősen megnövekedtek.

1.3 Porkohászattal gyártandó anyagok

Mint már említettük, a porkohászat olyan termékek előállítására alkalmas, amelyek alternatív eljárással sokba kerülnek, vagy egyediek és csak porkohászattal készülhetnek. Ebben a részben ezekről az anyagokról lesz szó részletesen.

A. Anyagok, amelyek sokba kerülnek egy alternatív eljárással

A szerkezeti részek és a porózus anyagok olyan anyagok, amelyek más módszerekkel sokba kerülnek. A szerkezeti részek közé tartoznak bizonyos fémek, például réz, sárgaréz, bronz, alumínium stb. Más módszerekkel is előállíthatók. Az emberek azonban szeretik a porkohászatot az alacsonyabb költség miatt. Porózus anyagok, például olajvisszatartóa csapágyakat gyakran porkohászattal készítik. Ily módon a porkohászat alkalmazása csökkentheti a kezdeti költségeket.

B.Egyedi anyagok, amelyek csak porkohászattal készülhetnek

Kétféle egyedi anyag létezik, amelyeket nem lehet alternatív módszerekkel előállítani. Ezek tűzálló fémek és kompozit anyagok.

A tűzálló fémek magas olvadáspontúak, és nehéz őket olvasztással és öntéssel előállítani. A legtöbb ilyen fém törékeny is. Ezekhez a fémekhez tartozik a volfrám, a molibdén, a nióbium, a tantál és a rénium.

Ami a kompozit anyagokat illeti, különféle anyagok vannak, például elektromos érintkező anyagok, keményfémek, súrlódó anyagok, gyémánt vágószerszámok, számos kovácsolt termék, lágy mágneses kompozit stb. Ezek a két vagy több fémből álló kompozitok oldhatatlanok, és egyes fémek magas olvadáspontúak.

1.4 Gyártási folyamat porkohászattal

A porkohászat fő gyártási folyamata a keverés, tömörítés és szinterezés.

1.4.1 Keverés

Keverje össze a fémport vagy -porokat. Ezt a folyamatot golyós marógépben hajtják végre kötőanyaggal.

1.4.2 Kompakt

Helyezze a keveréket egy szerszámba vagy formába, és gyakoroljon nyomást. Ebben az eljárásban a tömörítéseket zöld volfrámkarbidnak nevezik, ami nem szinterezetlen volfrámkarbidot jelent.

1.4.3 Szinter

Melegítse fel a zöld volfrámkarbidot védőatmoszférában a fő alkotóelemek olvadáspontja alatti hőmérsékleten, hogy a porszemcsék összehegedjenek, és megfelelő szilárdságot biztosítsanak a tárgynak a rendeltetésszerű használathoz. Ezt szinterezésnek nevezik.

2. Volfrámkarbid

2.1 A volfrámkarbid rövid bemutatása

A volfrám-karbid, más néven volfrámötvözet, keményötvözet, keményfém vagy cementezett karbid, csak a gyémánt után a világ egyik legkeményebb szerszámanyaga. Volfrám és szén kompozitjaként a volfrámkarbid örökli a két nyersanyag előnyeit. Számos jó tulajdonsággal rendelkezik, mint például nagy keménység, jó szilárdság, kopásállóság, ütésállóság, ütésállóság, tartósság stb. A minőségek a volfrám-karbid teljesítményét is befolyásolhatják. Rengeteg diplomás sorozat létezik, például YG, YW, YK stb. Ezek a minőségi sorozatok különböznek a volfrám-karbidhoz hozzáadott kötőanyag-portól. Az YG sorozatú volfrámkarbid kobaltot választ kötőanyagként, míg az YK sorozatú volfrámkarbid nikkelt használ kötőanyagként.

Az ilyen típusú szerszámanyagokra koncentrált számos előnnyel a volfrám-karbid széles körben alkalmazható. A volfrámkarbid sokféle termékből készíthető, beleértve a volfrámkarbid gombokat, keményfém rudakat, volfrámkarbid lemezeket, keményfém marókat, volfrámkarbid marókat, volfrámkarbid pengéket, volfrámkarbid lyukasztótüskéket, hegesztőkarbidokat és hegesztőkarbidokat tovább. Széles körben használhatók fúrószárak részeként alagútépítéshez, ásáshoz és bányászathoz. Vágószerszámként is használhatók vágáshoz, maráshoz, esztergáláshoz, hornyoláshoz és így tovább. Az ipari alkalmazáson kívül a volfrámkarbid a mindennapi életben is használható, például a zselés toll hegyében található kis golyó.

2.2 A porkohászat alkalmazásának okai

A volfrám-karbid tűzálló fém, ezért a szokásos gyártási módszerekkel nehéz feldolgozni. A volfrámkarbid olyan anyag, amelyet csak porkohászattal lehet előállítani. A volfrámkarbidon kívül a volfrámkarbid termékek más fémeket is tartalmaznak, például kobaltot, nikkelt, titánt vagy tantált. Összekeverik, formákkal préselik, majd magas hőmérsékleten szinterelik. A volfrám-karbid magas olvadáspontú, és magas, 2000 °C-os hőmérsékleten kell szinterezni, hogy a kívánt méretet és alakot alakítsa ki, és nagy keménységet kapjon.

2.3 A volfrámkarbid gyártási folyamata

A gyárban porkohászatot alkalmazunk keményfém termékek gyártására.A porkohászat fő folyamata a porok, kompakt porok és szinterezöld tömörítések összekeverése. Figyelembe véve a volfrámkarbid speciális tulajdonságait, amelyekről a 2.1. A volfrámkarbid rövid bemutatása című részben beszéltünk, a volfrámkarbid gyártási folyamata összetettebb. A részletek a következők:

2.3.1 Keverés

A keverés során a dolgozók bizonyos arányban összekeverik a kiváló minőségű volfrám-karbidport és a kötőanyagport, amely főként kobalt- vagy nikkelpor. Az arányt az határozza meg, hogy az ügyfelek milyen osztályzatot igényelnek. Például 8% kobaltpor van az YG8 volfrám-karbidban. A különböző kötőanyagporoknak más-más előnyei vannak. A kobalt, mint a legelterjedtebb, képes nedvesíteni a volfrám-karbid részecskéket és nagyon szorosan megköti azokat. A kobalt ára azonban emelkedik, és a kobaltfém egyre ritkább. A másik két megkötő fém a nikkel és a vas. A kötőanyagként vasport tartalmazó volfrámkarbid termékek mechanikai szilárdsága kisebb, mint a kobaltporé. Néha a gyárak nikkelt használnak a kobalt helyettesítésére, de a volfrám-karbid-nikkel termékek tulajdonságai gyengébbek, mint a volfrám-karbid-kobalt termékeké.

2.3.2 Nedves marás

A keverékeket golyós marógépbe helyezik, amelyben volfrám-karbid vagy rozsdamentes acél bélés van. A nedves őrlés során etanolt és vizet adunk hozzá. A volfrámkarbid részecskék szemcsemérete befolyásolja a végtermékek tulajdonságait. Általánosságban elmondható, hogy a nagyobb szemcseméretű volfrám-karbid keménysége alacsonyabb.

Nedves őrlés után a zagykeveréket szitálás után a tartályba öntik, ami fontos intézkedés a volfrám-karbid szennyeződésének megelőzésére. A volfrám-karbid szuszpenziót a tartályban tartják, hogy megvárja a következő lépéseket.

2.3.3 Száraz permetezés

Ez a folyamat a volfrám-karbidban lévő víz és etanol elpárologtatása, és a volfrámkarbid keverék por porlasztásos szárítótoronyban történő szárítása. Nemesgázokat adnak a permetezőtoronyhoz. A végső volfrámkarbid minőségének biztosítása érdekében a volfrámkarbidban lévő folyadékot teljesen fel kell szárítani.

2.3.4 Szűrés

Száraz permetezés után a dolgozók átszitálják a volfrámkarbid port, hogy eltávolítsák az esetleges oxidációs csomókat, amelyek befolyásolják a volfrámkarbid tömörítését és szinterezését.

2.3.5 Tömörítés

A tömörítés során a dolgozó gépekkel a rajzok szerint különböző méretű és formájú volfrámkarbid zöld tömörítéseket készít. Általánosságban elmondható, hogy a zöld tömörítéseket automata gépek préselik. Egyes termékek eltérőek. Például a volfrámkarbid rudakat extrudáló gépekkel vagy szárazzsákos izosztatikus gépekkel készítik. A zöld tömörítések mérete nagyobb, mint a kész volfrámkarbid termékeké, mivel a tömörítések a szinterezés során összezsugorodnak. A tömörítés során néhány formálószert, például paraffinviaszt adnak hozzá a várt tömörítés eléréséhez.

2.3.6 Szinterezés

Úgy tűnik, hogy a szinterezés egyszerű folyamat, mert a dolgozóknak csak a zöld tömörítést kell a szinterező kemencébe tenni. Valójában a szinterezés összetett, és a szinterezésnek négy szakasza van. Ezek a formázószer eltávolítása és az előégető szakasz, a szilárd fázisú szinterezési szakasz, a folyékony fázisú szinterezési szakasz és a hűtési szakasz. A volfrámkarbid termékek nagymértékben zsugorodnak a szilárd fázisú szinterezési szakaszban.

A szinterezés során a hőmérsékletnek fokozatosan kell emelkednie, és a hőmérséklet a harmadik szakaszban, a folyadékfázisú szinterezési szakaszban éri el a csúcsát. A szinterezési környezetnek nagyon tisztának kell lennie. A volfrámkarbid termékek nagymértékben zsugorodnak a folyamat során.

2.3.7 Végső ellenőrzés

Mielőtt a dolgozók becsomagolnák a keményfém termékeket és elküldenék azokat az ügyfeleknek, minden egyes volfrámkarbid terméket alaposan meg kell vizsgálni. Különféle felszerelések a laboratóriumokbanEbben a folyamatban fognak használni, például Rockwell keménységmérőt, metallurgiai mikroszkópot, sűrűségmérőt, koercimétert és így tovább. Minőségüket és tulajdonságaikat, például keménységet, sűrűséget, belső szerkezetet, kobaltmennyiséget és egyéb tulajdonságokat ellenőrizni és biztosítani kell.

3.Summary

A volfrám-karbid népszerű és széles körben használt szerszámanyagként széles piaccal rendelkezik a feldolgozóiparban. Amint arról fentebb beszéltünk, a volfrám-karbid magas olvadásponttal rendelkezik. Volfrámból, szénből és néhány más fémből álló kompozit, így a volfrámkarbidot nehéz más hagyományos módszerekkel előállítani. A porkohászati ​​hímek fontos szerepet töltenek be a volfrám-karbid termékek gyártásában. A porkohászat során a volfrámkarbid termékek számos gyártási folyamatot követően különféle tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezek a tulajdonságok, mint például a keménység, szilárdság, kopásállóság, korrózióállóság és így tovább, a volfrámkarbidot széles körben használják a bányászatban, a vágásban, az építőiparban, az energetikában, a gyártásban, a katonai, az űrhajózásban stb.

A ZZBETTER világszínvonalú és kiváló minőségű volfrám-karbid termékek gyártásának szenteli magát. Termékeinket számos országban és területen értékesítették, és a hazai piacon is nagy sikert aratnak. Különféle volfrám-karbid termékeket gyártunk, beleértve a keményfém rudakat, a keményfém gombokat, a keményfém szerszámokat, a keményfém pengéket, a volfrámkarbid forgó sorját stb. Egyedi termékek is elérhetőek.

Ha érdekelnek a keményfém termékek, és további információkra és részletekre van szükséged, akkor a bal oldalon lévő telefonon vagy e-mailben KAPCSOLATOT tudhatsz velünk, vagy az oldal alján KÜLDJEN MEGOLDÁST.