A különbség a keményfém és a HSS vágószerszámok között

A vágószerszámok a keményfém anyagokon kívül gyorsacél anyagokból is előállíthatók. A volfrámkarbid és a gyorsacél eltérő kémiai összetétele és gyártási módja miatt azonban az elkészített forgácsolószerszámok minősége is eltérő.

1. Kémiai tulajdonságok

A gyorsacélt, más néven gyors szerszámacélt vagy frontacélt, általában HSS-nek nevezik, a fő kémiai összetevők a szén, szilícium, mangán, foszfor, kén, króm, molibdén, nikkel és volfrám. Az elülső acélhoz való wolfram és króm hozzáadásának előnye, hogy melegítés közben fokozza a termék lágyulási ellenállását, ezáltal növeli a vágási sebességet.

A volfrámkarbid, más néven cementált karbid, tűzálló fémkomplex vegyületeken és kötőanyagként fémen alapuló ötvözetanyag. A gyakori kemény vegyületek a wolfram-karbid, kobalt-karbid, nióbium-karbid, titán-karbid, tantál-karbid stb., a gyakori kötőanyagok pedig a kobalt, nikkel, vas, titán stb.

2. Fizikai tulajdonságok

Az általános célú gyorsacél hajlítószilárdsága 3,0-3,4 GPa, ütőszilárdsága 0,18-0,32 MJ/m2, keménysége 62-65 HRC (ha a hőmérséklet 600°C-ra emelkedik, akkor lesz keménység 48,5 HRC). Látható, hogy a gyorsacél jó szilárdságú, jó kopásállósággal, közepes hőállósággal és gyenge hőre lágyuló képességgel rendelkezik. Természetesen a gyorsacél fajlagos teljesítménymutatói szorosan összefüggenek kémiai összetételével és alapanyag-arányával.

Az általánosan használt volfrám-karbid nyomószilárdsága 6000 MPa, keménysége 69-81 HRC. Amikor a hőmérséklet 900-1000 ℃-ra emelkedik, a keménység továbbra is körülbelül 60 HRC értéken tartható. Ezenkívül jó szilárdsággal, szívóssággal, kopásállósággal, hőállósággal és korrózióállósággal rendelkezik. A cementált karbid fajlagos teljesítménymutatói azonban szorosan összefüggenek kémiai összetételével és nyersanyagarányával.

3. Gyártási folyamat

A gyorsacél gyártási folyamata általában a következő: frekvencia kemencében történő olvasztás, kemencén kívüli finomítás, vákuumos gáztalanítás, elektromos salak újraolvasztás, gyors kovácsológép, kovácsoló kalapács, precíziós gépi kivágás, meleghengerlés termékekké, lemezelemek és húzások termékekbe.

A volfrám-karbid gyártási folyamata általában: keverés, nedves őrlés, szárítás, préselés és szinterezés.

4. Felhasználások

A gyorsacélt főként vágószerszámok (például fúrók, menetfúrók és fűrészlapok) és precíziós szerszámok (például főzőlapok, fogaskerék-alakítók és vágólapok) gyártására használják.

A vágószerszámok kivételével a volfrámkarbidot bányászati, mérő-, fröccsöntő, kopásálló, magas hőmérsékletű stb. szerszámok készítésére is használják.

Többnyire azonos feltételek mellett a keményfém szerszámok vágási sebessége 4-7-szer nagyobb, mint a gyorsacéloké, élettartama pedig 5-80-szor nagyobb.

Ha érdekelnek a keményfém termékek, és további információkra és részletekre van szükséged, akkor a bal oldalon lévő telefonon vagy e-mailben KAPCSOLATOT tudhatsz velünk, vagy az oldal alján KÜLDJEN MEGOLDÁST.