Amit a formáló szerről tudnia kell

Mint mindannyian tudjuk, a volfrám-karbidnak, más néven cementált keményfémnek meg kell tapasztalnia a keverést, marást, préselést és szinterezést, mielőtt kemény és ellenálló anyaggá válna. A préselés során a gyári munkások mindig adnak hozzá valamilyen formálószert a jobb tömörítés érdekében. Ebben a cikkben megtudunk néhány olyan dolgot, amit esetleg nem tud a fontos, de alig ismert anyagról, a képzőszerről.

A formálószer funkciói

1. Növelje a volfrám-karbid keménységét.

A képzőszer a porszemcséket befedő formálószer filmmé válhat, ami elősegítheti az erős kötést. Növelheti a volfrám-karbid keménységét, de csökkentheti a delaminációt és a repedést is.

2. Javítsa a volfrámkarbid sűrűségének eloszlását.

Ha képzőanyagokat adunk a porhoz, akkor kevésbé szívós és jobb lehetőségeket érhetünk el, ami segíthet lerövidíteni a por mozgása során fellépő akadályokat. A formázó szer kenőanyagként működik, így kisebb súrlódást generál, és javítja a volfrám-karbid sűrűségének eloszlását.

3. Akadályozza meg a por oxidációját.

A képzőszer által előállított védőfólia megakadályozhatja a por oxidációját.

Hogyan válasszunk formáló szert

1. A formázószernek megfelelő viszkozitásúnak kell lennie, amely elősegíti a jobb könnyedségű, megfelelő sűrűségű és szükséges keménységű anyagok előállítását.

2. A képzőszernek alacsonyabb olvadáspontúnak kell lennie. Jobb lenne, ha szobahőmérsékleten folyékony lenne, vagy megoldható valamilyen oldatban.

3. A formálószert könnyen ki kell üríteni, hogy ne növelje meg a szén vagy más anyagok mennyiségét a volfrám-karbidban.

Manapság sokféle formálószert alkalmaznak a volfrám-karbid gyártása során, mint például a paraffinviasz és a szintetikus gumi. Sok tekintetben különböznek egymástól.

A paraffinviaszt finom porhoz lehet használni, nagynyomású préseléskor nem könnyű megrepedni és leválni. A paraffinviaszt pedig nem könnyű öregíteni, így hosszú ideig tárolható. A volfrámkarbidot is tisztán tudja tartani, mert nem visz be semmilyen más anyagot a volfrámkarbidba. De ennek is megvan a maga hiányossága. A paraffinviasz kisebb nyomást igényel, mint a szintetikus gumi préselésénél.

A szintetikus gumi nagy rugalmassággal rendelkezik, így nagyobb nyomást is elvisel a préselés során. Nagyobb sebességgel lehet préselni, és nem lesz repedés. De könnyű öregedni és nehéz tárolni.

Létfontosságú a megfelelő formázószer kiválasztása, hogy kiváló minőségű volfrámkarbidot lehessen előállítani.

A volfrámkarbiddal kapcsolatos további információkért és részletekért kövessen minket, és látogasson el a www.zzbetter.com oldalra.