Mi az a termikus permetezés

A termikus permetezés olyan bevonási eljárások csoportja, amelyek során megolvadt (vagy felmelegített) anyagokat szórnak az előkészített felületre. A bevonóanyagot vagy „alapanyagot” elektromos (plazma vagy ív) vagy kémiai (égési láng) hevítik. A hőpermetbevonatok vastagok lehetnek (20 mikrométertől több mm-ig terjedő vastagság).

A termikus permetezéshez használt bevonóanyagok közé tartoznak a fémek, ötvözetek, kerámiák, műanyagok és kompozitok. Ezeket por vagy huzal formájában táplálják be, olvadt vagy félolvadt állapotra melegítik, és mikrométeres méretű részecskék formájában gyorsítják a szubsztrátumok felé. A termikus permetezéshez energiaforrásként általában égést vagy elektromos ívkisülést használnak. A kapott bevonatok számos permetezett részecske felhalmozódásával készülnek. Előfordulhat, hogy a felület nem melegszik fel jelentősen, ami lehetővé teszi a gyúlékony anyagok bevonását.

A Thermal Spray bevonat minőségét általában a porozitás, az oxidtartalom, a makro- és mikrokeménység, a kötési szilárdság és a felületi érdesség mérésével értékelik. Általában a bevonat minősége a részecskesebesség növekedésével javul.

A termikus spray típusai:

1. Plazmaspray (APS)

2. Detonációs fegyver

3. Huzalív permetezés

4. Lángpermet

5. Nagy sebességű oxigén üzemanyag (HVOF)

6. Nagy sebességű levegő üzemanyag (HVAF)

7. Hideg spray

A termikus permetezés alkalmazásai

A hőpermetbevonatokat széles körben használják gázturbinák, dízelmotorok, csapágyak, csapágyak, szivattyúk, kompresszorok és olajmező berendezések gyártásában, valamint orvosi implantátumok bevonására.

A hőpermetezés alapvetően az ívhegesztett bevonatok alternatívája, bár más felületképzési eljárások alternatívájaként is használják, mint például a galvanizálás, a fizikai és kémiai gőzleválasztás, valamint az ionimplantáció mérnöki alkalmazásokban.

A termikus permetezés előnyei

1. A bevonóanyagok átfogó választéka: fémek, ötvözetek, kerámiák, cermetek, karbidok, polimerek és műanyagok;

2. A vastag bevonatok nagy lerakódási sebességgel alkalmazhatók;

3. A hősugárzó bevonatok mechanikusan vannak az aljzathoz kötve – gyakran szórhatnak olyan bevonóanyagokat, amelyek metallurgiailag nem kompatibilisek az aljzattal;

4. A szubsztrátumnál magasabb olvadáspontú bevonó anyagokat szórhat;

5. A legtöbb alkatrész kevés előmelegítéssel vagy utóhőkezeléssel permetezhető vagy egyáltalán nem, és az alkatrészek torzulása minimális;

6. Az alkatrészek gyorsan és alacsony költséggel újjáépíthetők, és általában a csere árának töredékéért;

7. Prémium anyagok felhasználásával a hőpermetezéshez az új alkatrészek élettartama meghosszabbítható;

8. A hőszóró bevonatok felhordása történhet manuálisan és gépileg is.