Նավթի և գազի արդյունաբերության մեջ PDC կտրիչների օգտագործման առավելություններն ու մարտահրավերները

Պոլիկյուրիստական ​​ադամանդի կոմպակտ (PDC) կտրիչները գնալով ավելի տարածված են դարձել նավթի և գազի արդյունաբերության մեջ՝ շնորհիվ հորատման ճշգրտությունը և հսկողությունը բարձրացնելու ունակության: Այնուամենայնիվ; ավելի խորը և ավելի բարդ հորատանցքերի պահանջարկի աճով, PDC կտրիչը բախվում է մի շարք մարտահրավերների նավթի և գազի արդյունաբերության մեջ: Այս հոդվածում մենք կուսումնասիրենք PDC կտրիչների առավելությունները և ապագա նավթի և գազի արդյունաբերության առջև ծառացած բազմաթիվ մարտահրավերները:

PDC կտրիչների առավելությունները.

1. Կայունություն և ամրություն

PDC կտրիչները պատրաստված են սինթետիկ ադամանդի մասնիկներից, որոնք միաձուլվում են բարձր ջերմաստիճանի և ճնշման տակ՝ դարձնելով դրանք չափազանց դիմացկուն և կայուն: Այս կայունությունն ու ամրությունը թույլ են տալիս ավելի ճշգրիտ հորատում և ավելի լավ վերահսկում հորատման գործընթացը:

2. Միատեսակություն

PDC կտրիչները նախագծված են միատեսակ ձև և չափս ունենալու համար, ինչը թույլ է տալիս ավելի հետևողական հորատում և ավելի հարթ հորատանցքեր: Այս միատեսակությունը նաև նվազեցնում է պլանավորված հորատման ուղուց շեղվելու վտանգը՝ մեծացնելով հորատման ճշգրտությունը:

3. Դիզայնի ճկունություն

PDC կտրիչները կարող են նախագծվել հատուկ երկրաչափություններով և կտրող կառույցներով, որպեսզի առավելագույնի հասցնեն դրանց կատարումը որոշակի հորատման կիրառման մեջ: Դիզայնի այս ճկունությունը թույլ է տալիս ավելի ճշգրիտ հորատումներ կատարել տարբեր ապարների, ներառյալ կոշտ և հղկվող գոյացություններում:

4. Նվազեցված թրթռումները

PDC կտրիչները նախատեսված են հորատման աշխատանքների ընթացքում թրթռումները նվազեցնելու համար: Թրթռումների այս նվազումը թույլ է տալիս ավելի լավ վերահսկել հորատման գործընթացը, ինչը հանգեցնում է ավելի ճշգրիտ հորատման և հորատման սարքավորումների մաշվածության նվազեցմանը:

5. Ավելի արագ հորատման ժամանակներ

PDC կտրիչները ավելի ագրեսիվ և արագ են, քան ավանդական հորատման գործիքները, ինչը թույլ է տալիս ավելի արագ հորատման ժամանակ և ավելի ճշգրիտ հորատում: Հորատման այս բարձրացված արագությունը նաև նվազեցնում է պլանավորված հորատման ուղուց շեղվելու վտանգը, ինչը հանգեցնում է ավելի ճշգրիտ հորատման:

Եզրափակելով, կայունությունը, երկարակեցությունը, միատեսակությունը, դիզայնի ճկունությունը, թրթռումների նվազումը և PDC կտրիչների հորատման ավելի արագ ժամանակները բոլորն էլ նպաստում են հորատման ճշգրտության և վերահսկողության բարձրացմանը: PDC կտրիչների օգտագործումը հեղափոխություն է կատարել նավթի և գազի արդյունաբերության մեջ՝ թույլ տալով ավելի ճշգրիտ և արդյունավետ հորատման աշխատանքներ:

PDC կտրիչների մարտահրավերները.

1. PDC կտրիչների բարձր սկզբնական արժեքը

PDC կտրիչները ավելի թանկ են, քան ավանդական հորատման գործիքները, ինչը կարող է խոչընդոտ հանդիսանալ դրանց ընդունման համար: PDC կտրիչների արժեքը կարող է զգալի ներդրում լինել հորատող ընկերությունների համար, հատկապես փոքր օպերատորների համար: Այնուամենայնիվ, PDC կտրիչների հետ կապված երկարաժամկետ ծախսերի խնայողությունները կարող են գերազանցել նախնական ներդրումները:

2. Հմուտ տեխնիկների սահմանափակ հասանելիություն

Հորատման հատուկ ծրագրերի համար PDC կտրիչներ նախագծելը կարող է դժվար լինել: Կտրիչների դիզայնը պետք է հաշվի առնի հատուկ երկրաբանական կազմավորումները, որոնք փորվում են, ինչպես նաև հորատման պարամետրերը, ինչպիսիք են քաշը բիտի վրա և պտտման արագությունը: Սա պահանջում է հորատման միջավայրի և հորատվող ապարների հատկությունների մանրակրկիտ իմացություն:

3. Համատեղելիության հարցեր որոշակի հորատման կազմավորումների և պայմանների հետ

PDC կտրիչները նախատեսված են բարձր ջերմաստիճանին և ճնշմանը դիմակայելու համար, սակայն դրանց օգտագործման սահմանափակումներ կան: Հորատման որոշ ծրագրերում, ինչպիսիք են բարձր ջերմաստիճանի հորատումը, PDC կտրիչները կարող են չդիմանալ ծայրահեղ պայմաններին, ինչը հանգեցնում է վաղաժամ մաշվածության և ձախողման: Թեև PDC կտրիչները շատ դիմացկուն են, դրանք նաև փխրուն են: Այս փխրունությունը կարող է հանգեցնել ճաքերի և կոտրվելու, եթե կտրիչները ենթարկվեն չափազանց մեծ ազդեցության կամ ցնցումների: Սա կարող է հանգեցնել հորատման արդյունավետության նվազմանը և ժամանակի ավելացմանը:

Այս մարտահրավերները հաղթահարելու համար արտադրողների, օպերատորների և ծառայություններ մատուցողների միջև համագործակցությունը կարևոր է: Օգտագործելով արդյունաբերության կոլեկտիվ փորձն ու ռեսուրսները՝ մենք կարող ենք մշակել նորարարական լուծումներ, որոնք բարձրացնում են PDC կտրիչների գործունակությունն ու հուսալիությունը նավթի և գազի արդյունաբերության մեջ: Օրինակ, Ֆիլիպինների հարավային Negros զարգացման տարածքում նորարարական կոնաձև ադամանդի տարրը (CDE) նախագծվել է տեղական գերխորը հորատանցքերի համար, և ցույց է տրված PDC-ի ավելի բարձր դիմադրության հետ համեմատած, ավելի բարձր դիմադրության հետ համեմատած: բիթ. Որոշ ընկերություններ սկսում են գայլիկոնի արտադրության գործընթացից, օրինակ՝ Schlumberger-ի նոր բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման PDC բիտ գործիքի արտադրության տեխնոլոգիան, որը բարելավում է PDC-ի միկրոկառուցվածքի ամրությունը և նվազեցնում կոբալտի պարունակությունը՝ դրանով իսկ բարելավելով ալմաստի կառուցվածքի ջերմային կայունությունը և մաշվածության դիմադրությունը, ցույց են տվել լաբորատոր փորձարկումները: HTHP գործիքներն առաջարկում են ավելի բարձր մաշվածության և ջերմային հոգնածության դիմադրություն, քան ստանդարտ PDC գործիքները՝ աճելով մոտավորապես 100 տոկոսով՝ առանց հարվածի դիմադրության խախտման: Ոչ միայն դա, օտար երկրները նաև նախագծել են խելացի գայլիկոններ: Օրինակ, 2017-ին Baker Hughes-ը թողարկեց TerrAdapt-ը՝ արդյունաբերության առաջին հարմարվողական հորատանցքը, որն ունի կարգավորիչ, որն ավտոմատ կերպով կարգավորում է բիտի կտրման խորությունը՝ հորատման արագությունը բարելավելու համար՝ հիմնվելով ձևավորման քարերի պայմանների վրա: Halliburton-ը ներկայացրել է իր նոր սերնդի հարմարվողական բիթերի տեխնոլոգիան՝ CruzerTM խորը կտրված գնդակի տարրը, որն ավտոմատ կերպով հարմարեցնում է հորատման պարամետրերը անցքի պայմաններին՝ զգալիորեն նվազեցնելով ոլորող մոմենտը, միաժամանակ ավելացնելով ROP-ը և բարձրացնելով հորատման արդյունավետությունը:

Եթե ​​դուք հետաքրքրված եք PDC CUTTERS-ով և ցանկանում եք լրացուցիչ տեղեկություններ և մանրամասներ, կարող եք ԿԱՊՎԵԼ ՄԵԶ հեռախոսով կամ փոստով ձախ կողմում, կամ ՈՒՂԱՐԿԵԼ ՄԵԶ ՓՈՍՏ էջի ներքևում: