Ինչպես արտադրել PDC կտրիչներ

PDC Cutter-ը առաջին անգամ հայտնագործվել է General Electric-ի (GE) կողմից 1971թ.-ին: Այն առևտրային շուկայում ներկայացվել է 1976թ.-ին այն բանից հետո, երբ ապացուցվել է, որ շատ ավելի արդյունավետ է, քան կարբիդային կոճակների բիթերի ջախջախումը: PDC բիթերն այժմ զբաղեցնում են աշխարհում հորատման ընդհանուր կադրերի ավելի քան 90%-ը: Բայց գիտե՞ք, թե ինչպես են արտադրվում PDC կտրիչները: Ես կցանկանայի ձեզ հետ կիսվել որոշ տեղեկություններով այստեղ:

Նյութեր

ընտրեք պրեմիում ադամանդ, տրորեք և նորից ձևավորեք այն՝ մասնիկների չափը դարձնելով ավելի միատեսակ՝ մաքրելով ադամանդի նյութը: Վոլֆրամի կարբիդի ենթաշերտի համար մենք օգտագործում ենք բարձրորակ կուսական փոշի և հարմար կարբիդի դասակարգ՝ բարձր ազդեցության դիմադրությամբ:

HTHP սինթերինգ

1. Պրոֆեսիոնալ օպերատոր և PDC կտրիչներ արտադրելու առաջադեմ հնարավորություններ

2. ստուգեք ջերմաստիճանը և ճնշումը իրական ժամանակում և ժամանակին կարգավորեք: Ջերմաստիճանը՝ 1300 - 1500℃. Ճնշումը 6 - 7 GPA է:

3. PDC կտրիչների մեկ կտոր արտադրելու համար ընդհանուր առմամբ կպահանջվի մոտ 30 րոպե:

Առաջին կտորների ստուգում

Զանգվածային արտադրությունից առաջ ստուգեք առաջին կտորը՝ տեսնելու, թե արդյոք այն համապատասխանում է հաճախորդի պահանջներին չափի և կատարողականության համար:

Մանրացնել

1. Չափման հղկում. մանրացնել արտաքին տրամագիծը և բարձրությունը: օգտագործեք գլանաձև սրճաղացը արտադրանքի բլիթը արտաքին հղկելու համար: Քանի որ նյութը կարող է տատանվել գերբարձր ճնշման և բարձր ջերմաստիճանի սինթեզի ժամանակ, ստացված արտադրանքը կարող է չունենալ կատարյալ ձև և բավարարել արտադրանքի արտաքին տեսքի պահանջը, և արտաքին հղկման միջոցով պետք է ձեռք բերել կատարյալ գլան:

2. փորվածքի հղկում. փորվածքը պետք է լինի մոտ 0,1-0,5 մմ՝ 45 անկյունով; որփորվածքը կարող է աղալ տարբեր աստիճաններով՝ հաճախորդի պահանջներին համապատասխան:

Պատրաստի արտադրանքի ստուգում

Ապահովելու համար, որ բոլոր PDC կտրիչները որակավորված և հետևողական են, մենք պետք է ստուգենք վերջնական PDC կտրիչները: Պետք է ստուգել այնպիսի ապրանքներ, ինչպիսիք են արտաքին տեսքը, չափերը և ֆիզիկական կատարումը, այնուհետև ստուգվելուց հետո ապրանքները դասակարգել և փաթեթավորել՝ որակավորվելու համար: Սա կարևոր քայլ է արտադրանքի որակը երաշխավորելու համար. Արտադրանքի ստուգման ժամանակ պետք է ընդգծվի բազմաբյուրեղ ադամանդի հաստության չափումը:

Փաթեթավորում

Արտագնա արտադրանքի արտաքին տեսքը և չափերը պետք է համապատասխանեն արդյունաբերական ստանդարտին, բացի այդ, արտադրանքի տեսքը և չափերը չպետք է փոխվեն միջքաղաքային փոխադրումների ժամանակ: Սկզբում պլաստիկ տուփի մեջ, այնուհետև ստվարաթղթե տուփի մեջ: Յուրաքանչյուր պլաստիկ տուփի մեջ 50 կտոր:

ZZbetter-ում մենք կարող ենք առաջարկել հատուկ կտրիչների լայն տեսականի: