Berapa banyak yang Anda ketahui tentang pemotong PDC?

Tentang Pemotong PDC (Polycrystalline Diamond Compact)

Pemotong PDC (Polycrystalline Diamond Compact) adalah sejenis superhardbahan yang memadatkan berlian polikristalin dengan substrat tungsten carbide pada suhu dan tekanan ultra-tinggi.

Penemuan pemotong PDC mendorongbit pemotong tetapke depan dalam industri pengeboran, dan ide itu langsung menjadi populer. Sejakpencukuranaksi pemotong PDC lebih efektif daripada aksi penghancuran tombol atau bit bergigi, pemotong tetap- sedikitberada dalam permintaan tinggi.

Pada tahun 1982, mata bor PDC hanya menyumbang 2% dari total kaki yang dibor. Pada tahun 2010, 65% dari total area yang dibor diproduksi oleh PDC.

Bagaimana Pemotong PDC dibuat? 

PDC Cutters terbuat dari substrat tungsten carbide dan grit berlian sintetis. Itu dibuat menggunakan kombinasi suhu tinggi dan tekanan tinggi dengan katalis paduan kobalt untuk membantu mengikat berlian dan karbida selama proses sintering. Selama proses pendinginan, tungsten karbida menyusut dengan kecepatan 2,5 kali lebih cepat daripada berlian, yang menggabungkan Berlian dan Tungsten Karbida bersama-sama dan kemudian membentuk Pemotong PDC.

Karakteristik dan Aplikasi

Karena Pemotong PDC terdiri dari pasir berlian dan substrat tungsten karbida, ia menggabungkan keunggulan berlian dan tungsten karbida： 

1. Htahan abrasi tinggi

2. Htahan benturan tinggi

3. Hstabil termal tinggi

Sekarang Pemotong PDC banyak diterapkan pada pengeboran ladang minyak, eksplorasi gas dan geologi, penambangan batubara, dan banyak aplikasi pengeboran dan penggilingan lainnya, perkakas sebagai Mata Bor PDC, seperti Mata Bor PDC Baja & Mata Bor PDC Matriks untuk pengeboran minyak dan Mata Bor PDC Tri-kerucut untuk penambangan batubara.

Keterbatasan

Kerusakan akibat benturan, kerusakan panas, dan keausan abrasif semuanya menghambat kinerja mata bor dan dapat terjadi bahkan pada formasi geologi yang paling lembut sekalipun. Namun, formasi yang paling sulit untuk bor PDC adalah yang sangat abrasif.

Pemotong kecil VS besar

Sebagai aturan umum, pemotong besar (19mm hingga 25mm) lebih agresif daripada pemotong kecil. Namun, mereka dapat meningkatkan fluktuasi torsi. Selain itu, jika BHA tidak dirancang untuk menangani peningkatan agresivitas, ketidakstabilan dapat terjadi.

Pemotong yang lebih kecil (8mm, 10mm, 13mm, dan 16mm) telah terbukti mengebor pada ROP yang lebih tinggi daripada pemotong besar dalam aplikasi tertentu. Salah satu aplikasi tersebut adalah batu kapur.
Juga, bit dirancang dengan pemotong yang lebih kecil tetapi lebih banyak yang dapat menahan benturan yang lebih tinggi Memuat. 

Selain itu, pemotong kecil menghasilkan potongan yang lebih kecil sementara pemotong besar menghasilkan potongan yang lebih besar. Stek besar dapat menyebabkan masalah dengan pembersihan lubang jika cairan pengeboran tidak dapat membawa stek ke atas anulus.

bentuk pemotong

Bentuk PDC yang paling umum adalah silinder, sebagian karena pemotong silinder dapat dengan mudah diatur dalam batasan profil bit yang diberikan untuk mencapai kepadatan pemotong yang besar. Mesin pelepasan kawat elektron dapat dengan tepat memotong dan membentuk tabel berlian PDC. Antarmuka nonplanar antara meja berlian dan substrat mengurangi tegangan sisa. Fitur-fitur ini meningkatkan ketahanan terhadap chipping, spalling, dan delaminasi meja berlian. Desain antarmuka lainnya memaksimalkan ketahanan benturan dengan meminimalkan tingkat tegangan sisa.