pencucian PDC

Blatar belakang

Polycrystalline diamond compacts (PDC) telah digunakan dalam aplikasi industri, termasuk aplikasi pengeboran batu dan aplikasi pemesinan logam. Compacts tersebut telah menunjukkan keunggulan dibandingkan beberapa jenis elemen pemotongan lainnya, seperti ketahanan aus yang lebih baik dan ketahanan benturan. PDC dapat dibentuk dengan mensinter partikel individu berlian bersama-sama di bawah kondisi tekanan tinggi dan suhu tinggi (HPHT), dengan adanya katalis/pelarut yang mendorong ikatan berlian-berlian. Beberapa contoh katalis/pelarut untuk sintered diamond compacts adalah kobalt, nikel, besi, dan logam Golongan VIII lainnya. PDC biasanya memiliki kandungan berlian lebih besar dari tujuh puluh persen volume, dengan sekitar delapan puluh persen hingga sekitar sembilan puluh delapan persen menjadi tipikal. PDC terikat pada substrat, sehingga membentuk pemotong PDC, yang biasanya dapat dimasukkan ke dalam, atau dipasang ke, alat lubang bawah seperti mata bor atau alat untuk membesarkan lubang.

pencucian PDC

Pemotong PDC dibuat dengan substrat tungsten carbide dan bubuk berlian di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi. Kobalt adalah pengikat. Proses leaching secara kimiawi menghilangkan katalis kobalt yang memiliki struktur polikristalin. Hasilnya adalah meja berlian dengan ketahanan yang lebih baik terhadap degradasi termal dan keausan abrasif, menghasilkan masa pakai pemotong yang lebih lama. Proses ini biasanya selesai dalam lebih dari 10 jam di bawah 500 hingga 600 derajat dengan tungku vakum. Tujuan dari pelindian adalah untuk meningkatkan ketangguhan PDC. Biasanya hanya PDC ladang minyak yang mengadopsi teknologi ini, karena lingkungan kerja ladang minyak lebih kompleks.

SingkatSejarah

Pada 1980-an, baik GE Company (USA) dan Sumitomo Company (Jepang) mempelajari penghilangan kobalt dari permukaan kerja gigi PDC untuk meningkatkan kinerja kerja gigi. Tetapi mereka tidak mencapai kesuksesan komersial. Sebuah teknologi kemudian dikembangkan kembali dan dipatenkan oleh Hycalog（Amerika Serikat）. Terbukti bahwa jika bahan logam dapat dihilangkan dari celah butir, stabilitas termal gigi PDC akan sangat meningkat sehingga mata bor dapat mengebor lebih baik pada formasi yang lebih keras dan lebih abrasif. Teknologi penghilangan kobalt ini meningkatkan ketahanan aus gigi PDC dalam formasi batuan keras yang sangat abrasif dan semakin memperluas jangkauan aplikasi bit PDC.