Peningkatan Pemotong Berlian Polikristalin (PDC)

Dengan pengembangan mata bor yang stabil, upaya dapat dikonsentrasikan pada peningkatan pemotong PDC pada 1990-an. Pemahaman tentang peran tegangan sisa yang dimainkan dalam kinerja pemotong PDC dan bagaimana mengukur dan mengelolanya muncul dengan sendirinya di awal 1990-an. Model padat khas ditunjukkan di bawah ini.

Sebagian besar pekerjaan ini didorong oleh upaya perusahaan kecil dengan pemasok PDC di pasar yang sangat kompetitif. Butuh beberapa tahun untuk beralih dari pemotong non-planar interfaces (NPI) awal pada tahun 1984 ke situasi di mana banyak pengguna dan pemasok bersedia menerima gagasan pemotong "desainer", atau pemotong tanda tangan, dan menangani efek yang disajikan. ke pasar.

Banyak perbaikan dari meja berlian diperkenalkan dari tahun 1990-an dan hingga hari ini, yang telah meningkatkan daya tahan, ketahanan aus, konsistensi, atau memperluas jangkauan aplikasi bit PDC. Pemotong PDC dengan meja berlian setebal 4mm diperkenalkan.

Ini memiliki daya tahan untuk memperpanjang umur bit melalui formasi interbedded. Cincin periferal berlian di bagian luar antarmuka non-planer menjadi fitur yang populer dan mendekati standar pada banyak pemotong yang digunakan baru-baru ini.

Pemotong "tanda tangan" khusus aplikasi yang sangat direkayasa sekarang menjadi norma bagi banyak perusahaan bit. Mampu menyesuaikan kinerja pemotong melalui pengelolaan tegangan sisa, kapasitas beban pemotong, ketebalan meja, ketahanan aus, dll. memungkinkan pemotong khusus aplikasi untuk digunakan di bagian tertentu dari bit untuk mengoptimalkan kinerja . Pemotong khusus aplikasi sekarang umumnya digunakan di seluruh bagian untuk mengoptimalkan bit untuk jenis pengeboran, formasi, atau aplikasi tertentu.

Perbaikan teknologi talang dan penggunaan beberapa talang, dipatenkan oleh Hughes pada tahun 1995 menjadi luas pada pertengahan 1990-an. Jika digunakan dengan benar, ketahanan patah dari pemotong selama pengeboran meningkat sebesar 100% dengan peningkatan signifikan yang sesuai dalam daya tahan mata bor dan panjang putaran.

Inovasi lain adalah pengenalan pemotong yang dipoles dan dipatenkan untuk mata bor oleh Hughes pada tahun 1995. Penelitian di laboratorium telah menunjukkan pengurangan yang nyata dalam gesekan pemotong dalam formasi tertentu, dan ini terbukti dalam uji pengeboran skala penuh dan uji coba lapangan. Performa bit meningkat secara terukur, dan fitur ini masih digunakan secara luas.

Pendatang baru di pasar gigi pemotong PDC berkualitas tinggi, serta perusahaan bor besar, terus memimpin reformasi dan inovasi bahan dan proses produksi yang inovatif sehingga kinerja gigi pemotong PDC dan mata bor PDC dapat terus ditingkatkan.

Untuk masa pakai maksimum dan untuk memperluas efisiensi pengeboran di kedalaman yang lebih dalam dan semua formasi batuan, pemotong PDC ZZbetter adalah pilihan ideal. Alat-alat ini bekerja dengan baik di semua jenis aplikasi dan mudah dipasang. Ini juga memiliki stabilitas termal yang tinggi dan sangat baik untuk perbaikan mata bor.

Jika Anda tertarik dengan pemotong PDC dan menginginkan informasi dan detail lebih lanjut, Anda dapat MENGHUBUNGI KAMI melalui telepon atau surat di sebelah kiri, atau KIRIM EMAIL AS di bagian bawah halaman.