Alat Pemotong Berlian Polikristalin （PCD）

Pengembangan alat pemotong PCD

Intan sebagai material perkakas super keras yang digunakan dalam proses pemotongan memiliki sejarah ratusan tahun. Dalam proses perkembangan perkakas potong dari akhir abad ke-19 hingga pertengahan abad ke-20, material perkakas sebagian besar diwakili oleh baja berkecepatan tinggi. Pada tahun 1927, Jerman pertama kali mengembangkan bahan perkakas karbida dan digunakan secara luas.

Pada tahun 1950-an, Swedia dan Amerika Serikat masing-masing mensintesis alat pemotong berlian buatan, sehingga memasuki periode yang diwakili oleh bahan super keras. Pada tahun 1970-an, berlian polikristalin (PCD) disintesis menggunakan teknologi sintesis tekanan tinggi, yang memperluas cakupan penerapan peralatan berlian pada bidang penerbangan, dirgantara, mobil, elektronik, batu, dan bidang lainnya.

Karakteristik kinerja alat PCD

Alat pemotong berlian memiliki karakteristik kekerasan tinggi, kuat tekan tinggi, konduktivitas termal yang baik, dan ketahanan aus, yang dapat mencapai akurasi dan efisiensi pemesinan tinggi dalam pemotongan kecepatan tinggi.

Penerapan alat PCD

Sejak berlian polikristalin pertama disintesis di Swedia pada tahun 1953, penelitian tentang kinerja pemotongan alat PCD telah mencapai banyak hasil, dan cakupan aplikasi serta penggunaan alat PCD telah berkembang pesat.

Saat ini, produsen berlian polikristalin yang terkenal secara internasional terutama mencakup De Beers Company di Inggris, GE Company di Amerika Serikat, Sumitomo Electric Co., Ltd. di Jepang, dll. Dilaporkan bahwa pada kuartal pertama tahun 1995, Produksi alat PCD Jepang sendiri mencapai 107.000 buah. Cakupan penerapan alat PCD telah diperluas dari proses pembubutan awal hingga proses pengeboran dan penggilingan. Survei terhadap alat superhard yang dilakukan oleh sebuah organisasi Jepang menunjukkan bahwa pertimbangan utama masyarakat dalam memilih alat PCD didasarkan pada keunggulan akurasi permukaan, akurasi dimensi, dan umur pahat setelah diproses dengan alat PCD. Teknologi sintesis lembaran komposit berlian juga telah berkembang pesat.

Alat PCD ZZBETTER

Alat PCD ZZBETTER mencakup berbagai tingkatan dan konfigurasi dimensi. Rangkaian produknya mencakup grade dengan ukuran butir rata-rata dari 5 hingga 25 mikron dan diameter yang dapat digunakan 62mm. Produk tersedia dalam bentuk cakram penuh atau ujung potong dengan ketebalan keseluruhan dan lapisan PCD yang bervariasi.

Keuntungan menggunakan ZZBETTER PCD adalah memberikan kinerja yang andal dan konsisten dengan biaya yang kompetitif. Hal ini meningkatkan kemudahan fabrikasi, memungkinkan laju pengumpanan lebih tinggi, dan menawarkan ketahanan aus yang lebih baik untuk berbagai material benda kerja. Produk ini memiliki beberapa tingkatan dengan aditif tungsten karbida pada lapisan PCD, yang memungkinkan pembuat perkakas untuk mesin pelepasan listrik (EDM) dan/atau penggilingan pelepasan listrik (EDG) lebih cepat. Kisaran grade yang luas memungkinkan fleksibilitas dalam memilih material yang tepat untuk aplikasi pemesinan apa pun

Untuk Pengerjaan Kayu

Meningkatkan laju pengumpanan dan meningkatkan masa pakai alat dalam aplikasi pengerjaan kayu seperti papan serat kepadatan menengah (MDF), melamin, laminasi, dan papan partikel.

Untuk Industri Berat

Maksimalkan ketahanan aus dan kurangi waktu henti pada pengerjaan batu, beton, papan semen, dan benda kerja abrasif lainnya.

Aplikasi lain

Mengurangi biaya perkakas dan memaksimalkan konsistensi untuk berbagai material yang sulit dikerjakan, seperti komposit karbon, akrilik, kaca, dan banyak material nonferrous dan nonlogam lainnya.

Fitur dibandingkan dengan alat tungsten karbida:

1, Kekerasan PCD adalah 80 hingga 120 kali lipat dari tungsten karbida.

2. Konduktivitas termal PCD adalah 1,5 hingga 9 kali lipat dari tungsten karbida.

3. Umur perkakas PCD dapat melebihi umur pahat pemotong karbida 50 hingga 100 kali lipat.

Fitur dibandingkan dengan alat berlian alami:

1, PCD lebih tahan dibandingkan berlian alami karena struktur orientasi acak partikel berlian dan didukung oleh substrat karbida.

2, PCD lebih konstan dalam keausan karena sistem produksi yang lengkap untuk kontrol konsistensi kualitas, berlian alami bersifat kristal tunggal dan memiliki butiran lunak dan keras saat dibuat menjadi perkakas. Ini tidak akan cocok digunakan dengan butiran lunak.

3, PCD lebih murah dan memiliki berbagai bentuk dan ukuran untuk dipilih untuk perkakas, berlian alami adalah batasan pada poin ini.

Alat pemotong PCD banyak digunakan di industri karena kualitas pemrosesan yang baik dan keekonomian pemrosesan. Hal ini menunjukkan keunggulan yang tidak dapat ditandingi oleh perkakas lain untuk bahan non-logam, logam non-besi dan bahan paduannya, serta proses pemotongan lainnya. Pendalaman penelitian teoritis tentang alat pemotong PCD meningkatkan posisi alat PCD di bidang alat super-keras. PCD akan menjadi semakin penting, dan cakupan penerapannya juga akan semakin diperluas.