Quattro fasi fondamentali del processo di sinterizzazione del carburo di tungsteno

Il carburo di tungsteno, noto anche come carburo cementato, ha le caratteristiche di elevata durezza, elevata resistenza, buona resistenza all'usura e tenacità, eccellente resistenza al calore e resistenza alla corrosione. E viene spesso utilizzato per realizzare strumenti di perforazione, utensili da miniera, utensili da taglio, parti resistenti all'usura, matrici metalliche, cuscinetti di precisione, ugelli, ecc.

La sinterizzazione è il processo principale per la produzione di prodotti in carburo di tungsteno. Ci sono quattro fasi fondamentali del processo di sinterizzazione del carburo di tungsteno.

1. Fase di pre-sinterizzazione (rimozione dell'agente formante e fase di pre-sinterizzazione)

Rimozione dell'agente formante: Con l'aumento della temperatura iniziale di sinterizzazione, l'agente formante si decompone o vaporizza gradualmente, eliminando così dalla base sinterizzata. Allo stesso tempo, l'agente di formazione aumenterà più o meno carbonio alla base sinterizzata e la quantità di aumento di carbonio varierà con il tipo e la quantità dell'agente di formazione e del processo di sinterizzazione.

Gli ossidi sulla superficie della polvere si riducono: alla temperatura di sinterizzazione, l'idrogeno può ridurre gli ossidi di cobalto e tungsteno. Se l'agente formante viene rimosso sotto vuoto e sinterizzato, la reazione carbonio-ossigeno non sarà molto forte. Man mano che lo stress di contatto tra le particelle di polvere viene gradualmente eliminato, la polvere metallica di legame inizierà a riprendersi e a ricristallizzarsi, la superficie inizierà a diffondersi e la resistenza compatta aumenterà di conseguenza.

In questa fase, la temperatura è inferiore a 800 ℃

2. Stadio di sinterizzazione in fase solida (800 ℃—— temperatura eutettica)

La granulometria della polvere di carburo di tungsteno a 800 ~ 1350 ° C diventa grande e si combina con la polvere di cobalto per diventare eutettica.

Alla temperatura prima della comparsa della fase liquida, la reazione e la diffusione in fase solida vengono intensificate, il flusso plastico viene potenziato e il corpo sinterizzato si restringe in modo significativo.

3. Fase di sinterizzazione in fase liquida (temperatura eutettica - temperatura di sinterizzazione)

A 1400~1480°C la polvere del legante si scioglierà in un liquido. Quando la fase liquida appare nella base sinterizzata, il ritiro si completa rapidamente, seguito dalla trasformazione cristallografica per formare la struttura di base e la struttura della lega.

4. Fase di raffreddamento (temperatura di sinterizzazione - temperatura ambiente)

In questa fase, la struttura e la composizione della fase del carburo di tungsteno sono cambiate con diverse condizioni di raffreddamento. Questa caratteristica può essere utilizzata per scavare a caldo il carburo di tungsteno per migliorarne le proprietà fisiche e meccaniche.

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