Quanto ne sai sulla taglierina PDC?

Informazioni sulla fresa PDC (policristallino diamantato compatto).

Il cutter PDC (Polycristallino Diamond Compact) è una specie di superduromateriale che compatta il diamante policristallino con substrato di carburo di tungsteno ad altissima temperatura e pressione.

L'invenzione del cutter PDC ha spinto ilpunta a fresa fissaalla ribalta nell'industria della perforazione e l'idea divenne immediatamente popolare. Dal momento che iltosatural'azione delle frese PDC è più efficace dell'azione schiacciante di un bottone o di una punta dentata, delle frese fisse- posono molto richiesti.

Nel 1982, le punte da trapano PDC rappresentavano solo il 2% dei piedi totali perforati. Nel 2010, il 65% della superficie totale perforata è stata prodotta da PDC.

Come sono fatte le taglierine PDC? 

Le frese PDC sono realizzate con substrato di carburo di tungsteno e grana diamantata sintetica. È realizzato utilizzando una combinazione di alta temperatura e alta pressione con il catalizzatore di lega di cobalto per aiutare a legare diamante e carburo durante il processo di sinterizzazione. Durante il processo di raffreddamento, il carburo di tungsteno si restringe a una velocità di 2,5 volte più veloce del diamante, che combina insieme diamante e carburo di tungsteno e successivamente forma una fresa PDC.

Caratteristiche e applicazioni

Poiché le frese PDC sono costituite da grana diamantata e substrato di carburo di tungsteno, combina i vantaggi del diamante e del carburo di tungsteno： 

1. Halta resistenza all'abrasione

2. Halta resistenza agli urti

3. Halta stabilità termica

Ora le frese PDC sono ampiamente applicate alla perforazione di giacimenti petroliferi, all'esplorazione del gas e geologica, all'estrazione del carbone e a molte altre applicazioni di perforazione e fresatura, utensili come punte da trapano PDC, come punte da trapano PDC in acciaio e punte da trapano Matrix PDC per trivellazione petrolifera e Punte da trapano PDC a tre coni per l'estrazione del carbone.

Limitazioni

Danni da impatto, danni da calore e usura abrasiva inibiscono tutte le prestazioni di una punta e possono verificarsi anche nelle formazioni geologiche più morbide. Tuttavia, la formazione più difficile da perforare per una punta PDC è quella estremamente abrasiva.

Taglierina grande VS piccola

Come regola generale, le frese grandi (da 19 mm a 25 mm) sono più aggressive delle frese piccole. Tuttavia, possono aumentare le fluttuazioni di coppia. Inoltre, se il BHA non è stato progettato per gestire la maggiore aggressività, potrebbe verificarsi instabilità.

È stato dimostrato che le frese più piccole (8 mm, 10 mm, 13 mm e 16 mm) perforano a un ROP più elevato rispetto alle frese grandi in determinate applicazioni. Una di queste applicazioni è il calcare.
Inoltre, le punte sono progettate con frese più piccole, ma più di esse possono resistere a un impatto maggiore Caricamento in corso. 

Inoltre, le taglierine piccole producono tagli più piccoli mentre le taglierine grandi producono tagli più grandi. Tagli di grandi dimensioni possono causare problemi con la pulizia dei fori se il fluido di perforazione non è in grado di trasportare i tagli lungo l'anello.

forma della taglierina

La forma PDC più comune è il cilindro, in parte perché le frese cilindriche possono essere facilmente disposte entro il vincolo di un determinato profilo della punta per ottenere grandi densità della fresa. Le macchine a scarica di filo di elettroni possono tagliare e modellare con precisione tavole diamantate PDC. L'interfaccia non planare tra la tavola diamantata e il substrato riduce le sollecitazioni residue. Queste caratteristiche migliorano la resistenza alla scheggiatura, alla scheggiatura e alla delaminazione della tavola diamantata. Altri design di interfaccia massimizzano la resistenza agli urti riducendo al minimo i livelli di sollecitazione residua.