MmaterialeSelezioni eMfabbricazionePprocesso diHot ForgingMuore

Lo stampo è un'importante apparecchiatura di processo per realizzare tecnologie di produzione avanzate nel processo di produzione e negli ultimi anni è stato ampiamente utilizzato nella moderna produzione industriale.Dal punto di vista dell'utilizzo, la qualità dello stampo dipende principalmente dalla scelta del materiale dello stampo e dal processo di trattamento termico. In base alle condizioni d'uso, lo stampo è suddiviso in stampo per formatura a freddo, stampo per forgiatura a caldo, stampo per forgiatura a caldo, stampo per formatura plastica e stampo per colata, ecc. Questo articolo riguarda principalmente la selezione dei materiali e il processo di produzione dello stampo per forgiatura a caldo.

1. Regole di selezione dei materiali e requisiti tecnici di trattamento termico degli stampi per stampaggio a caldo：

Attraverso l'analisi della forma generale di guasto dello stampo per stampaggio a caldo, si può vedere che lo stampo dovrebbe essere considerato nel processo di selezione del materialedurezza termica,capacità di indurimento, resistenza e tenacità, prestazioni a fatica termicae così via. Dal punto di vista del trattamento termico occorre considerare la resistenza all’usura, la decarburazione superficiale, la durezza, ecc.

Rigidità termica,noto anche come rigidità rossa, si riferisce allo stampo in un ambiente ad alta temperatura per mantenere la stabilità dell'organizzazione e delle prestazioni, con la capacità di resistere all'ammorbidimento.Questa capacità dipende principalmente dalla composizione chimica del materiale stesso e dal processo di trattamento termico. In generale, gli acciai con punti di fusione elevati come V, W, Co, Nb, Mo e elementi multipli in carburo facili da formare hanno una maggiore durezza termica.

Forza e tenacitàsono considerati principalmente in base alla capacità portante dello stampo, alla dimensione del grano dell'acciaio, alla forma, alla distribuzione, alle dimensioni, alla quantità di carburo e al contenuto di austenite residua che influenzeranno la resistenza e la tenacità dello stampo.Questi fattori dipendono principalmente dalla composizione chimica dell'acciaio, dallo stato dell'organizzazione e dall'uso razionale del processo di trattamento termico.

Capacità di indurimentosi riferisce all'intervallo di durezza che può essere raggiunto dopo il processo di tempra del materiale, che è direttamente correlato al contenuto di carbonio del materiale. Naturalmente, ci sono molti fattori che influenzano la durata degli stampi per forgiatura a caldo e i materiali dovrebbero essere selezionati in modo ragionevole in base alle condizioni di utilizzo degli stampi per forgiatura a caldo.

2. Tecnologia di lavorazione degli stampi per forgiatura a caldo：

Innanzitutto, blanking, forgiatura etrattamento di ricottura sferoidale：I materiali per stampi forniti dall'acciaieria sono principalmente sotto forma di barre o billette da forgiatura, e i carburi nell'organizzazione interna sono distribuiti in uno stato di rete lungo i bordi del grano. Se i materiali dello stampo in questa forma non vengono ulteriormente lavorati, è facile che si formino e si espandano crepe lungo i bordi dei grani durante la costruzione, riducendo la capacità portante dello stampo e, in definitiva, riducendo la durata di servizio dello stampo.Attraverso il trattamento di forgiatura e ricottura sferoidale, è possibile formare carburo piccolo, uniforme e disperso, migliorare le condizioni organizzative interne dello stampo, evitare il fenomeno delle fessurazioni causato dalla concentrazione locale delle sollecitazioni nel processo di trattamento termico e prolungare la durata dello stampo. la muffa è migliorata.

Secondo, ftrattamento finale: Disporre il taglio prima del trattamento termico, il cui scopo principale è evitare la formazione di tensioni di trazione sulla superficie dello stampo durante la lavorazione e ridurre la resistenza alla fatica dello stampo.L'elaborazione degli impulsi elettrici è un processo di lavorazione della fusione dei materiali. Dopo l'elaborazione dell'impulso elettrico, sulla superficie dello stampo si formano facilmente uno strato di fusione e uno strato alterato dal calore, che ha un certo impatto sulla durezza e sulla resistenza all'usura della superficie dello stampo. Al fine di ridurre lo stress di compressione formato sulla superficie dello stampo dopo il trattamento termico, la lavorazione con impulsi elettrici generalmente non viene più eseguita dopo il completamento del trattamento termico, ma riducendo il margine di lavorazione.Oppure utilizzare il metodo di molatura e lucidatura dopo la lavorazione per ridurre l'impatto sullo strato di lavorazione superficiale ed evitare il taglio, in particolare la lavorazione con impulsi elettrici per danneggiare la superficie dello stampo e influire sulla durata dello stampo.

In terzo luogo, trattamento termico:È necessario utilizzare una tecnologia di lavorazione ragionevole per ridurre la deformazione dello stampo nel processo di trattamento termico, come l'uso del processo di riscaldamento a più fasi, che può impedire allo stampo di riscaldarsi e rompersi. Allo stesso tempo, il metodo di trattamento termico dovrebbe evitare l'evaporazione degli elementi di lega e, entro l'intervallo consentito di indurimento del materiale, la tecnologia di tempra con gas e il trattamento termico sotto vuoto dovrebbero essere utilizzati il ​​più possibile per ridurre la deformazione del trattamento termico ed evitare il aumento del margine di lavorazione dopo il collegamento del trattamento termico, con conseguente temperatura superficiale elevata e impatto sulla durata dello stampo.

Nesterno, strattamento di sabbiatura a caldo, molatura, lucidatura:dopo il processo di tempra e rinvenimento, prima del trattamento termico superficiale, è necessario effettuare la pallinatura per formare uno strato di sollecitazione di compressione sulla superficie dello stampo, in modo da modificare lo stato di tensione superficiale dello stampo dopo il trattamento di tempra e rinvenimento;il trattamento di lucidatura dello stampo può anche eliminare i difetti della superficie di lavorazione dello stampo e migliorare la durata.

Poi,Ioni di azoto profondo: iPer migliorare ulteriormente la resistenza alla fatica e all'usura dello stampo, è meglio utilizzare N2 ed evitare NH3, poiché l'H+ in NH3 ha un effetto di infragilimento da idrogeno sullo stampo.Va notato che la temperatura dell'azoto profondo dovrebbe essere inferiore alla temperatura di rinvenimento dopo lo spegnimento, in modo da evitare la riduzione della durezza della matrice dello stampo, con conseguente cedimento dello stampo.

Infine, ctrattamento riogenico: tIl principio del trattamento criogenico è quello di ridurre l'austenite residua e formare sollecitazioni di compressione sulla superficie dello stampo per migliorare la durezza e la resistenza all'usura superficiale dello stampo.Ma devi essere al sicuro. Specifiche generali per il trattamento criogenico: muffa (stato temperatura ambiente) - azoto liquido (-196) "C/2 ore - ritorno naturale a temperatura ambiente a 160-170 C/4 ore raffreddamento a vuoto.

Tutto sommato, produrre uno stampo per forgiatura a caldo non è un lavoro facile, ci sono molti dettagli a cui prestare attenzione e molte regole da notare e seguire, sperando che le informazioni di cui sopra possano aiutarti in una certa misura. Benvenuto per lasciare le tue domande e pensieri qui sotto. ZZBETTER come azienda professionale e competente, abbiamo anche prodotto molti stampi per forgiatura a caldo in carburo di tungsteno e altri prodotti per WC, quindi contattaci anche se hai qualche domanda.