Miglioramenti alle frese diamantate policristalline (PDC).

Con lo sviluppo della punta stabile, gli sforzi potrebbero essere concentrati sul miglioramento delle frese PDC negli anni '90. La comprensione del ruolo svolto dallo stress residuo nelle prestazioni della taglierina PDC e di come misurarlo e gestirlo stava prendendo piede all'inizio degli anni '90. Di seguito è mostrato un tipico modello solido.

Gran parte di questo lavoro è stato guidato dagli sforzi delle società di bit con i fornitori di PDC in un mercato molto competitivo. Ci sono voluti diversi anni per passare dall'iniziale taglierina per interfacce non planari (NPI) nel 1984 alla situazione in cui più utenti e fornitori erano disposti a prendere in considerazione l'idea di taglierine "designer", o taglierine di firma, e affrontare gli effetti che presentava al mercato.

Molti miglioramenti della tavola diamantata sono stati introdotti dagli anni '90 fino ad oggi, che hanno aumentato la durata, la resistenza all'usura, la consistenza o esteso la gamma di applicazioni delle punte PDC. Sono state introdotte le frese PDC con tavole diamantate di spessore superiore a 4 mm.

Questi avevano la durata per prolungare la vita dei bit attraverso formazioni intercalate. Un anello periferico di diamante all'esterno di un'interfaccia non piallatrice è diventato una caratteristica popolare e quasi standard su molte frese utilizzate di recente.

Le frese "firmate" altamente ingegnerizzate per applicazioni specifiche sono ora la norma per molte aziende di bit. La possibilità di adattare le prestazioni delle frese attraverso la gestione dello stress residuo, la capacità di carico della fresa, lo spessore della tavola, la resistenza all'usura, ecc. ha consentito di utilizzare frese specifiche per l'applicazione in particolari parti della punta per ottimizzare le prestazioni . Le frese specifiche per l'applicazione sono ora comunemente utilizzate ovunque per ottimizzare la punta per un determinato tipo di perforazione, formazione o applicazione.

I miglioramenti nella tecnologia degli smussi e l'uso di smussi multipli, brevettati da Hughes nel 1995, si sono diffusi a metà degli anni '90. Se utilizzata correttamente, la resistenza alla frattura di una fresa durante la perforazione è aumentata del 100% con un corrispondente aumento significativo della durata della punta e della lunghezza della corsa.

Un'altra innovazione è stata l'introduzione di una fresa lucidata brevettata per punte da trapano da parte di Hughes nel 1995. La ricerca in laboratorio aveva mostrato una marcata riduzione dell'attrito della fresa in alcune formazioni, e ciò è stato dimostrato in prove di perforazione su vasta scala e prove sul campo. Le prestazioni dei bit sono state notevolmente migliorate e questa funzionalità è ancora ampiamente utilizzata.

I nuovi operatori nel mercato dei denti da taglio PDC di alta qualità, così come le principali società di perforazione, continuano a guidare la riforma e l'innovazione di materiali e processi di produzione innovativi in ​​modo che le prestazioni dei denti da taglio PDC e delle punte PDC possano essere continuamente migliorate.

Per la massima durata e per espandere l'efficienza di perforazione in profondità e in tutte le formazioni rocciose, la fresa ZZbetter PDC è la scelta ideale. Questi strumenti funzionano bene in tutti i tipi di applicazioni e sono facili da saldare. Ha anche un'elevata stabilità termica ed è ottimo per la ristrutturazione di punte da trapano.

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