Utensili da taglio in diamante policristallino (PCD).

Sviluppo di utensili da taglio in PCD

Il diamante come materiale per utensili super duro viene utilizzato nella lavorazione di taglio, che ha una storia di centinaia di anni. Nel processo di sviluppo degli utensili da taglio dalla fine del XIX secolo alla metà del XX secolo, i materiali per utensili erano rappresentati principalmente dall'acciaio rapido. Nel 1927, la Germania sviluppò per la prima volta materiali per utensili in metallo duro e ne ottenne un ampio utilizzo.

Negli anni ’50, la Svezia e gli Stati Uniti sintetizzarono rispettivamente utensili da taglio con diamante artificiale, entrando così in un periodo rappresentato dai materiali superduri. Negli anni '70, il diamante policristallino (PCD) è stato sintetizzato utilizzando la tecnologia di sintesi ad alta pressione, che ha ampliato l'ambito di applicazione degli utensili diamantati all'aviazione, all'aerospaziale, alle automobili, all'elettronica, alla pietra e ad altri campi.

Caratteristiche prestazionali degli utensili PCD

Gli utensili da taglio diamantati hanno le caratteristiche di elevata durezza, elevata resistenza alla compressione, buona conduttività termica e resistenza all'usura, che possono raggiungere un'elevata precisione di lavorazione ed efficienza nel taglio ad alta velocità.

Applicazione degli strumenti PCD

Da quando il primo diamante policristallino è stato sintetizzato in Svezia nel 1953, la ricerca sulle prestazioni di taglio degli utensili PCD ha ottenuto numerosi risultati e il campo di applicazione e l’utilizzo degli utensili PCD si sono rapidamente ampliati.

Attualmente, i produttori di diamanti policristallini di fama internazionale includono principalmente la De Beers Company del Regno Unito, la GE Company degli Stati Uniti, la Sumitomo Electric Co., Ltd. del Giappone, ecc. È stato riferito che nel primo trimestre del 1995, La sola produzione giapponese di utensili PCD ha raggiunto i 107.000 pezzi. Il campo di applicazione degli utensili PCD si è ampliato dal processo di tornitura iniziale ai processi di foratura e fresatura. Un sondaggio sugli utensili superduri condotto da un'organizzazione giapponese ha mostrato che le principali considerazioni che spingono le persone a scegliere gli utensili PCD si basano sui vantaggi di precisione superficiale, precisione dimensionale e durata dell'utensile dopo la lavorazione con utensili PCD. Anche la tecnologia di sintesi dei fogli compositi diamantati è stata notevolmente sviluppata.

Strumenti PCD ZZBETTER

Gli strumenti ZZBETTER PCD includono vari gradi e configurazioni dimensionali. La gamma di prodotti comprende qualità con granulometrie medie da 5 a 25 micron e diametro utile di 62 mm. I prodotti sono disponibili come dischi interi o punte tagliate in vari spessori complessivi e di strato PCD.

I vantaggi dell'utilizzo di ZZBETTER PCD sono che fornisce prestazioni affidabili e costanti a un costo competitivo. Migliora la facilità di fabbricazione, consente velocità di avanzamento più elevate e offre una migliore resistenza all'usura per vari materiali del pezzo da lavorare. È dotato di molteplici qualità con un additivo in carburo di tungsteno sullo strato PCD, che consente ai produttori di utensili di eseguire macchine a scarica elettrica (EDM) e/o molature a scarica elettrica (EDG) più velocemente. La sua vasta gamma di qualità consente flessibilità nella scelta del materiale giusto per qualsiasi applicazione di lavorazione

Per la lavorazione del legno

Aumentate le velocità di avanzamento e migliorate la durata dell'utensile nelle applicazioni di lavorazione del legno come pannelli di fibra a media densità (MDF), melammina, laminati e pannelli truciolari.

Per l'industria pesante

Massimizza la resistenza all'usura e riduci i tempi di inattività nella lavorazione di pietra, calcestruzzo, pannelli di cemento e altri pezzi abrasivi.

Altre applicazioni

Riduci i costi degli utensili e massimizza l'uniformità per un'ampia gamma di materiali difficili da lavorare, come compositi di carbonio, acrilici, vetro e molti altri materiali non ferrosi e non metallici.

Caratteristiche rispetto agli utensili in carburo di tungsteno:

1, la durezza del PCD è da 80 a 120 volte quella del carburo di tungsteno.

2. La conduttività termica del PCD è da 1,5 a 9 volte quella del carburo di tungsteno.

3. La durata degli utensili PCD può superare da 50 a 100 volte la durata dell'utensile da taglio in metallo duro.

Caratteristiche rispetto agli utensili in diamante naturale:

1, il PCD è più resistente dei diamanti naturali a causa della struttura di orientamento casuale delle particelle di diamante ed è supportato da un substrato di carburo.

2, il PCD ha un'usura più costante grazie a un sistema di produzione completo per il controllo della coerenza della qualità, il diamante naturale è un cristallo singolo in natura e ha grani morbidi e duri quando viene trasformato in utensili. Non sarà ben utilizzato con i grani teneri.

3, il PCD è più economico e ha varie forme e dimensioni tra cui scegliere per gli utensili, il diamante naturale è il limite su questi punti.

Gli utensili da taglio PCD sono ampiamente utilizzati nell'industria grazie alla loro buona qualità di lavorazione e all'economia di lavorazione. Mostra vantaggi che altri strumenti non possono eguagliare per materiali non metallici, metalli non ferrosi e loro materiali in lega e altre lavorazioni di taglio. L'approfondimento della ricerca teorica sugli utensili da taglio in PCD promuove la posizione degli utensili in PCD nel campo degli utensili superduri. Il PCD diventerà sempre più importante e anche il suo campo di applicazione verrà ulteriormente ampliato.