Principi nella produzione di stampi in metallo duro

Lo stampo in metallo duro cementato presenta i vantaggi di elevata durezza, resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature e un piccolo coefficiente di espansione. Lo stampo in carburo cementato utilizza normalmente cobalto e tungsteno come materie prime. Gli stampi in metallo duro comuni includono stampi per stampaggio a freddo, stampi per punzonatura a freddo, stampi per trafilatura, stampi esagonali, stampi a spirale, ecc.

Parleremo dei principi della produzione di stampi in metallo duro in questo articolo:

1. Favorevole alla sformatura: in generale, il meccanismo di sformatura dello stampo si trova nello stampo in movimento. Pertanto, il prodotto deve essere lasciato nello stampo in movimento il più possibile dopo l'apertura dello stampo quando si seleziona la superficie per lo stampo. Per evitare che la muffa si attacchi alla superficie, le persone spesso aggiungono un meccanismo di sformatura ausiliario dello stampo fisso.

2. Considerare la distanza di apertura dello stampo laterale: quando si seleziona la superficie di divisione, la direzione della distanza di trazione dell'anima lunga deve essere selezionata nella direzione di apertura e chiusura degli stampi anteriore e posteriore e la direzione corta deve essere utilizzata come laterale separazione.

3. Le parti dello stampo sono facili da lavorare: quando si selezionano le superfici di separazione, lo stampo deve essere suddiviso in parti facili da lavorare per ridurre la difficoltà di lavorazione

4. Favorevole allo scarico: la superficie di separazione deve essere progettata alla fine del flusso di plastica per facilitare lo scarico.

5. Divisione R: per la progettazione di molti stampi, è presente un cerchio completo dell'angolo R sulla superficie di separazione. Non c'è un lato tagliente che dovrebbe apparire sull'angolo R

6. Considerazione della forza di serraggio: la forza di serraggio laterale dello stampo è relativamente piccola. Pertanto, per prodotti di grandi dimensioni con un'ampia area proiettata, la direzione con un'ampia area proiettata dovrebbe essere posizionata nella direzione di apertura e chiusura degli stampi anteriore e posteriore, e il lato con un'area proiettata più piccola dovrebbe essere utilizzato come divisione laterale.

7. Soddisfa i requisiti di stampaggio del prodotto: la superficie di separazione consente al prodotto di estrarre lo stampo senza problemi. Pertanto, la posizione della superficie di divisione dovrebbe essere selezionata nella parte con la sezione più grande del prodotto, che è un principio di base.

8. La forma della superficie di separazione: per i prodotti generici, viene spesso utilizzata una superficie di separazione perpendicolare alla direzione del movimento di apertura dello stampo della pressa ad iniezione e in casi speciali vengono utilizzate altre forme di superfici di separazione. La forma della superficie di separazione si basa sul principio della lavorazione e della sformatura convenienti. Come un prodotto curvo, la divisione deve basarsi sulla sua curvatura curva.

9. Garantire l'aspetto e la qualità del prodotto: non scegliere la superficie di divisione sulla superficie esterna liscia del prodotto. In generale, la superficie dell'aspetto non può avere linee di ritaglio e altre linee che influiscono sull'aspetto; per alcuni prodotti con requisiti di concentricità, tutte le parti con requisiti di concentricità devono essere posizionate sullo stesso lato, in modo da garantirne la concentricità.

10. Determinazione dell'orientamento: quando si determina l'orientamento del prodotto nello stampo, la selezione della superficie di separazione dovrebbe cercare di evitare che il prodotto formi fori laterali o fibbie laterali e dovrebbe evitare l'uso di strutture di stampo complesse.

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