タングステンカーバイドセグメントダイの利点

セグメント化されたダイの紹介

タングステンカーバイドセグメントダイは、多くのダイとダイロックネジに分かれている典型的なタブレットプレスダイテーブルであり、スチールジャケットをセットアップするときにそれぞれを個別に取り付ける必要があります。このようなセグメント化されたダイ設計は、ダイテーブルをセグメントに分割することにより、設置が必要なコンポーネントの数を減らすことができます。必要なタブレットプレスのタイプに応じて、各ダイは3〜5セグメントのみを必要とし、2つの固定ボルトで所定の位置に固定されます。これらの設計特性により、組み立てと分解の時間と複​​雑さが大幅に削減され、一部の設備ではセットアップ時間が最大70％短縮されます。

このセグメント化された設計を適用すると、個々のダイを手動で位置合わせする必要がなくなるため、成形ダイを使用する場合に特に役立ちます。さらに、このセグメントはより一貫性のある調整を提供し、人的エラーとそれに関連するコストのリスクを軽減します。

従来のダイテーブルを特許取得済みのセグメントに置き換えることで、生産量も増加する可能性があります。変動が大きく、既存のツールに依存しますが、セグメントを使用すると、マシンが同じピッチ円の直径内により多くのタブレットステーションに対応できるため、出力の増加が可能です。

セグメント化されたダイの利点

従来のダイおよびダイロックねじの代わりに使用すると、セグメント化されたダイにはいくつかの利点があります。これらには以下が含まれます：

クリーニングとセットアップの時間を短縮しました。個々のコンポーネントの数を減らすと、セットアップおよびクリーニング操作中の取り付けと取り外しにかかる合計時間が短縮されます。

生産性の向上。ダイをセグメントに統合すると、キャビティ間のスペースを最大限に活用できるため、より多くのキャビティをタレット内に収めることができるため、各タレットの出力が高くなります。

歩留まりの向上。コンポーネントは単一の工具鋼から形成されており、セグメントと製品スクレーパーの間にゼロクリアランスで設置できるため、セグメントはよりスムーズなステーションからステーションへの移行を実現できます。これらの部品の間に間隔がないため、スクレーパーと再循環コンポーネントの効率が向上し、生産量が増加し、無駄な製品の量を減らすことができます。

耐久性の向上。標準セグメントでさえ、従来のダイス鋼に見られるよりも大幅に高いロックウェル硬度レベルを誇っています。さらに、耐久性と耐摩耗性を高めるために、超硬インサート付きのセグメントを利用できます。インサートを追加すると、セグメントの寿命を標準セグメントと比較して最大10倍に延ばすことができます。

既存の機器との互換性。当社のセグメント化されたダイは、機械的または操作ソフトウェアの変更を必要とせずに、1991年以降に製造された事実上すべてのFetteプレスに統合できます。

Zhuzhou Better Tungsten Carbide Companyは、15年以上にわたって包括的なタングステンカーバイドプロバイダーです。ジャケット付きダイ用の多くのタングステンカーバイドダイブランク/ペン先を提供しています。

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