冷間鍛造は、冷間成形または冷間圧造とも呼ばれます。再結晶点を下回ると、金属が変形します。冷間鍛造は、アルミニウムなどの軟質金属を扱う場合の最も簡単な方法ですが、鋼などの硬質金属でも実現できます。このプロセスは通常、熱間鍛造よりも経済的であり、最終製品は仕上げ作業がほとんどまたはまったく必要ありません。

冷間鍛造のプロセス

このプロセスでは「コールド」という言葉を使用していますが、冷間鍛造は室温またはその近くで行われます。冷間鍛造に使用される最も一般的な金属は、通常、標準鋼または炭素合金鋼です。非常に一般的なタイプの冷間鍛造は、印象型鍛造と呼ばれます。この印象ダイプロセス中に、金属はアンビルに取り付けられたダイ（通常はカーバイドダイ）に配置されます。工場は通常、この方法を使用して、タングステンカーバイドドローイングダイとタングステンカーバイドヘディングダイを製造します。

金属はハンマーで挿入され、ダイに押し込まれ、目的の部品を形成します。ハンマーが部品を複数回すばやく叩いて製品を形成する場合があります。

なぜ冷間鍛造を選ぶのですか？

メーカーは、いくつかの理由から、熱間鍛造よりも冷間鍛造を選択する場合があります。

1.冷間鍛造部品は、仕上げ作業がほとんどまたはまったく必要ありません。製造プロセスからこのステップを削除すると、製造業者のコストを節約できます。

2.冷間鍛造により、汚染の問題も少なくなり、最終製品の全体的な表面仕上げが向上します。

冷間鍛造のメリット

指向性を与えるのが簡単

互換性の向上

再現性の向上

寸法制御の向上

高応力と高ダイ荷重に対応

ネットシェイプまたはニアネットシェイプパーツを生成します

冷間鍛造のデメリット

指向性を与えるのが簡単

互換性の向上

寸法制御の向上

高応力と高ダイ荷重に対応

ネットシェイプまたはニアネットシェイプパーツを生成します

鍛造が行われる前に、金属表面は清潔でスケールがない必要があります

金属は延性が低い

残留応力が発生する可能性があります

より重く、より強力な機器が必要です

より強力な工具が必要です

Zhuzhou Better Tungsten Carbide Companyは、カーバイドタングステンカーバイドドローイングダイニブ、タングステンカーバイドコールドヘディングダイニブ、タングステンカーバイドネイルカッターブランク、タングステンカーバイドブロックダイブランク、およびブランク内の他のタングステンカーバイドコアなど、冷間鍛造ツール用のタングステンカーバイドダイインサートを製造しています。または要件に応じて研磨。 15年以上のカーバイドプロバイダーとして、ZZbetterは満足のいく製品とサービスを提供する力を持っています。

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