CNC旋盤

今日では、旋削、フライス加工、溝加工、ねじ切りなど、多くの加工方法が登場しています。しかし、それらはツール、使用方法、および加工対象のワークピースとは異なります。この記事では、CNC 旋削について詳しく説明します。主な内容は次のとおりです。

1.CNC旋削とは？

2.CNC旋削のメリット

3. CNC旋盤はどのように機能しますか?

4. CNC旋削加工の種類

5. CNC旋削に適した材料

CNC旋削とは？

CNC ターニングは、旋盤の原理を利用した高精度で効率的なサブトラクティブ加工プロセスです。切削工具を回転する工作物に当てて材料を除去し、目的の形状にする必要があります。 CNC フライス加工や、スピニング ツールで材料を切削している間にワークピースをベッドに固定することが多い他のほとんどのサブトラクティブ CNC プロセスとは異なり、CNC ターニングでは、切削ビットを静止させたままワークピースを回転させる逆プロセスを使用します。その動作モードから、CNC 旋削は通常、円筒形または長方形の部品の製造に使用されます。ただし、軸対称の複数の形状を作成することもできます。これらの形状には、コーン、ディスク、または形状の組み合わせが含まれます。

CNC旋削の利点

最も有用なプロセスの 1 つとして、CNC ターニング方法は、科学技術の発展とともに多くの進歩を遂げています。 CNC 旋盤には、精度、柔軟性、安全性、結果の高速化など、多くの利点があります。これについては、1つずつ説明します。

正確さ

CNC 旋盤は正確な測定を実行し、CAD または CAM ファイルを使用して人的ミスをなくすことができます。専門家は、プロトタイプの製造であろうと製造サイクル全体の完成であろうと、最先端の機械を使用して信じられないほど高い精度を実現できます。使用されているマシンがプログラムされているため、すべてのカットが正確です。つまり、生産工程の最終ピースは最初のピースと同一です。

柔軟性

ターニングセンターには、アプリケーションの柔軟性に対応するためにさまざまなサイズがあります。このマシンのタスクは事前にプログラムされているため、調整はかなり簡単です。オペレーターは、CAM プログラムに必要なプログラミング調整を行ってコンポーネントを完成させたり、まったく別のものを構築したりすることもできます。したがって、多くの独自の部品が必要な場合は、同じ精密 CNC 加工サービス会社に頼ることができます。

安全性

製造会社は、完全な安全性を保証するために、厳格な安全規則と規制を遵守しています。旋盤は自動化されているため、オペレーターはマシンを監視するためだけに存在するため、必要な労力が少なくて済みます。同様に、旋盤本体には、完全に密閉された、または半密閉された保護装置が採用されており、処理されたアイテムから粒子が飛散するのを防ぎ、作業員への害を軽減します。

より速い結果

プログラミングで指定されたタスクを CNC 旋盤またはターニング センターで実行すると、エラーの可能性が低くなります。その結果、このマシンは、最終的な出力品質を犠牲にすることなく、より迅速に生産を終了できます。最後に、必要なコンポーネントを他のオプションよりも早く受け取ることができます。

CNC旋盤はどのように機能しますか?

1. CNC プログラムの準備

CNC旋削作業を開始する前に、まず設計の2D図面を用意し、それらをCNCプログラムに変換する必要があります.

2. CNC旋盤の準備

まず、電源がオフになっていることを確認する必要があります。次に、パーツをチャンクに固定し、ツール タレットをロードし、適切なキャリブレーションを確認して、CNC プログラムをアップロードします。

3.CNC旋削部品の製造

得たい結果に応じて、さまざまな旋盤操作を選択できます。また、パーツの複雑さによって、サイクル数が決まります。サイクル時間の計算は、コンポーネントに費やされた最終的な時間を知るのに役立ちます。これは、コスト ca にとって重要です。計算。

CNC旋盤加工の種類

CNC旋削用の旋盤工具にはさまざまな種類があり、さまざまな効果を得ることができます。

旋回

このプロセスでは、シングルポイント旋削工具がワークピースの側面に沿って移動し、材料を除去してさまざまな形状を形成します。作成できるフィーチャには、テーパー、面取り、ステップ、および輪郭が含まれます。これらの特徴の機械加工は通常、小さな半径方向の切り込み深さで行われ、複数のパスが最終直径に達するまで行われます。

向いている

このプロセス中、シングルポイント旋削工具は材料の端に沿って放射します。このようにして、材料の薄い層を取り除き、滑らかで平らな表面を提供します。通常、面の深さは非常に小さく、加工は 1 回のパスで行うことができます。

溝入れ

この操作には、シングルポイント旋削工具をワークピースの側面に半径方向に移動させることも含まれます。したがって、切削工具と同じ幅の溝を切削します。工具幅よりも大きな溝を複数回カットすることも可能です。同様に、一部のメーカーは特殊なツールを使用して、さまざまな形状の溝を作成しています。

別れ

溝入れと同様に、切削工具はワークピースの側面に向かって放射状に移動します。シングルポイントツールは、ワークピースの内径または中心に到達するまで続きます。したがって、原材料の一部を分割または切り取ります。

つまらない

ボーリング工具は実際に工作物に入り、内面に沿って切削し、テーパー、面取り、段差、輪郭などの特徴を形成します。調整可能なボーリング ヘッドを使用して、ボーリング工具を希望の直径に切削するように設定できます。

穴あけ

ドリル加工では、標準のドリル ビットを使用してワークピースの内部から材料を除去します。これらのドリル ビットは、ターニング センターのツール タレットまたはテール ストックに固定されています。

ねじ切り

この作業では、先端が 60 度に尖ったシングルポイントねじ切りツールを使用します。このツールはワークピースの側面に沿って軸方向に移動し、コンポーネントの外面にねじ山を切り込みます。機械工は指定された長さにねじを切ることができますが、一部のねじは複数回のパスが必要になる場合があります。

CNC 旋削加工に適した材料

金属、プラスチック、木材、ガラス、ワックスなど、幅広い素材をCNC旋盤で製造できます。これらの素材は、以下の6種類に分けられます。

P: P は常に青色で表されます。主に鋼を表します。これは最大の材料グループであり、鋳造鋼、フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼などの非合金材料から高合金材料まであり、被削性は良好ですが、材料の硬度と炭素含有量が異なります。

M： M と黄色は、クロムを 12% 以上含むステンレス鋼を示します。他の合金にはニッケルとモリブデンが含まれる場合があります。フェライト、マルテンサイト、オーステナイト、オーセンティック デライトなど、さまざまな条件下で大量の材料を製造することができます。これらのすべての被削材には共通点があり、それは刃先がかなりのハート、ノッチ摩耗、および構成刃先にさらされるということです。

K：Kは鋳鉄を象徴する赤色のパートナーです。これらの材料は短い切りくずを生成しやすいです。鋳鉄には多くの種類があります。それらの中には、ねずみ鋳鉄や可鍛鋳鉄などの機械加工が容易なものもあれば、ノジュラー鋳鉄、コンパクト鋳鉄、オーステンパー鋳鉄などの機械加工が難しいものもあります。

N: N は常に緑色および非鉄金属で表示されます。それらはより柔らかく、アルミニウム、銅、真鍮などの一般的な材料が含まれています。

S: S は、高合金鉄ベースの材料、ニッケルベースの材料、コバルトベースの材料、およびチタンベースの材料を含む、オレンジ色および超合金およびチタンを示します。

H: ねずみ色の硬化鋼。このグループの材料は、機械加工が困難です。

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