分類とS勉強してください超硬切削工具

パート 1

工具は切削加工に不可欠な工具であり、通常の工作機械であっても、高度な数値制御工作機械 (NC)、マシニング センター (MC)、フレキシブル マニュファクチャリング システム (FMC) であっても、切削加工を完了するには工具に依存する必要があります。プロセス。ツールの開発は、生産性と加工品質の向上に直接影響します。工具の切削性能を決定する要素は、材質、構造、形状の 3 つであり、工具材質の性能が重要な役割を果たします。

超硬合金は工具材料の重要な部分として、現代の切削加工においてかけがえのない役割を果たしています。超硬合金は、ミクロンオーダーの粉末の高硬度の高融点金属炭化物 (WC、TiC など) であり、Co、Mo、Ni およびその他のバインダー粉末冶金製品で焼結されており、高温炭化物含有量は高温炭化物含有量を超えています。 -スピード鋼、許容切削温度は800〜1000℃、常温硬さはHRC89〜93、760℃硬さはHRC77〜85、切削速度は100〜300m/minとハイスをはるかに上回り、寿命はハイス鋼の数倍から数十倍ですが、強度と靭性はハイス鋼の1/30～1/8しかなく、耐衝撃性は劣ります。今では主要な工具素材の一つとなっています。

国際標準化機構 (ISO) は、切削工具用超硬を 6 つのカテゴリに分類しています。

1. タイプP

WC、Co、および5％〜30％のTiCで構成され、タングステンチタンコバルトカーバイドとも呼ばれ、グレードYT5、YT14、YT15、YT30、そのうちTiC含有量は5％、14％、15％、30％、対応するCo含有量は10%、8%、6%、4%、硬度HRA91.5～92.5. T曲げ強度は900～1400MPaです。 TiC含有量が増加し、Co含有量が減少し、硬度と耐摩耗性が増加しましたが、衝撃靱性は大幅に減少しました。この種の合金は、高い硬度と耐摩耗性、優れた接着性と耐拡散性、耐酸化性を備えています。しかし、曲げ強度、研削性、熱伝導率が低下し、低温脆性、靱性が劣ります。鋼材の高速切削に最適です。合金のCo含有量が高いほど、曲げ強度と衝撃靱性が向上し、荒加工に適します。 Co含有量を低減し、硬度、耐摩耗性、耐熱性が向上し、仕上げ加工に適します。合金中のTi元素と合金中のTi元素との親和性。ワークピース高温での切削や摩擦係数が大きい場合、深刻な工具固着現象が発生し、工具の摩耗が悪化するため、ステンレス鋼やチタン合金の加工には適していません。

2. タイプK

WC と Co で構成され、タングステン コバルト タングステン カーバイドとしても知られ、一般的に使用されるグレードは YG6、YG8、YG3X、YG6X で、Co が 6%、8%、3%、6% 含まれています。硬度HRA89～91.5、曲げ強度1100～1500GPa。組織は粗粒、中粒、細粒に分かれます。一般（YG6、YG8など）の中粒組織には、中粒硬度と同量のCoを含む微粒超硬（YG3X、YG6Xなど）、その耐摩耗性が若干高く、曲げ強度が高い そして靭性はやや低いです。この種の合金は靭性、研削性、熱伝導性が良く、脆性材料の加工に適しています。.

3. タイプM

WC、TiC、Coをベースに、TaC(またはNbC)を組成物に添加します。YTにTaC(NbC)を添加すると、曲げ強度、疲労強度、衝撃靱性、高温硬度、強度と耐酸化性、摩耗性を向上させることができます。抵抗など。一般的に使用されるグレードはYW1、YW2です。鋳鉄、非鉄金属、鋼の加工に使用できますが、高温合金、ステンレス鋼、その他の困難な材料の加工も可能です。-to-加工材料.

4. タイプH

主に焼き入れ鋼、焼き入れ鋳鉄などの高硬度材の切断に使用します。立方晶窒化ホウ素 PCBN はクラス H にリストされています。

5.種類

耐熱材料の切断に使用されます。超合金、など。

6.タイプH

非鉄金属の切断に使用します。多結晶ダイヤモンド PCD はクラス N に含まれます。

この記事では、切削工具の分類別に6種類の超硬合金について説明しましたが、次の部分では、さらに新しい種類の超硬合金が登場する予定です。’興味があれば、次の半分をチェックすることを忘れないでください。

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