一般的な金属表面処理

金属表面処理の概念

これは、部品の表面状態と特性を変更し、マトリックス材料との組み合わせを最適化して、最新の物理学、化学、冶金、および熱処理の分野で最先端の新技術を使用することにより、所定の性能要件を満たすプロセスを指します。

1.金属表面改質

次の方法が含まれています：表面硬化、サンドブラスト、ローレット加工、伸線、研磨、レーザー表面硬化

（1）金属表面硬化

鋼の化学組成を変えることなく、表面層をオーステナイト化し、急速に冷却して表面を硬化させる熱処理方法です。

（2）サンドブラストされた金属表面

ワークピースの表面は、高速の砂や鉄の粒子の影響を受けます。これを使用して、部品の機械的特性を改善し、表面状態を変更することができます。この操作により、機械的強度、耐摩耗性を効果的に向上させ、残留応力を排除できます。

（3）金属表面圧延

室温でハードローラーでワークの表面をプレスし、塑性変形によりワークの表面を硬化させ、正確で滑らかな表面を得る。

（4）ブラッシュドメタル面

外力の下で、金属はダイを通して押し出されます。金属の断面は、その形状とサイズを変更するために圧縮されます。この方法は伸線と呼ばれます。装飾要件に応じて、伸線は、直線、圧着、波状、ねじなどのさまざまなねじに行うことができます。

（5）金属表面研磨

研磨は、部品の表面を修正するための仕上げ方法です。加工精度を上げることなく、滑らかな表面しか得られません。研磨面のRa値は1.6〜0.008umに達する可能性があります。

（6）金属表面のレーザー強化

集束レーザービームを使用してワークピースを急速に加熱し、次にワークピースを急速に冷却して、硬化および強化された表面を取得します。レーザー表面強化には、小さな変形、簡単な操作、および局所的な強化という利点があります。

2.金属表面合金化技術

物理的手段により、添加剤がマトリックスに添加されて合金層を形成します。一般的な浸炭と窒化はこの技術に属します。金属と浸透剤を同じ密閉チャンバーに入れ、真空加熱により金属表面を活性化し、炭素と窒素を原子の形で金属マトリックスに入れ、合金化の目的を達成します。

（1）黒化：ワークの腐食から空気を遮断するために、黒または青の酸化皮膜が生成されます。

（2）リン酸塩処理：リン酸塩処理液に浸したワークピースの表面に、きれいな水不溶性のリン酸塩を堆積させることにより、卑金属を保護するために使用される電気化学的金属表面処理方法。

それらはいずれもワークピースの内部構造に影響を与えません。違いは、鋼を黒くするとワークピースが光沢になり、リン酸塩処理によってワークピースの表面が厚くなり、くすみます。リン酸塩処理は黒化よりも保護的です。価格の面では、黒化は通常、リン酸塩処理よりも高価です。

（3）金属表面コーティング技術

コーティングまたはコーティングは、物理化学的方法によって基板の表面に形成されます。超硬切削工具に広く使用されています。

金属表面のTiNコーティングとTiCNコーティング

数ミクロンの厚さの錫より柔らかい銅または軟鋼を切断する切削工具では、材料は通常金色です。

黒窒化チタンコーティングは通常、摩擦係数は小さいが硬度が必要な場合に使用されます。

上記は、金属表面処理の簡単な紹介です。タングステンカーバイド製品に興味があり、詳細情報が必要な場合は、左側の電話またはメールでお問い合わせいただくか、ページの下部にあるメールを送信してください。