超硬合金棒の製造工程と成形工程

超硬棒は超硬丸棒です。超硬合金は、粉末冶金によって生成された高融点金属化合物（硬質相）と結合金属（結合相）で構成される複合材料です。

超硬丸棒の成形方法は2つあります。 1つの方法は、押し出し成形です。これは、長い丸いロッドを製造するのに適した方法です。この種の超硬ロッドは、押し出しプロセス中にユーザーが望む任意の長さに切断できます。ただし、全長は350mmを超えることはできません。もう1つは圧縮成形で、ショートバーの製造に適した方法です。名前が示すように、超硬合金粉末は型に押し込まれます。

合金材料は、粉末冶金プロセスによる高融点金属と結合金属でできています。超硬合金は、高硬度、耐摩耗性、優れた強度と靭性、耐熱性、耐食性などの一連の優れた特性を備えています。特に500℃の温度でも変化せず、1000℃でも高い硬度と耐摩耗性を備えています。カーバイドは、鋳鉄、非鉄金属、プラスチック、化学繊維、グラファイト、ガラス、石、普通鋼を切断するための旋削工具、ミリングカッター、プレーナー、ドリル、ボーリング工具などの工具材料として広く使用されています。また、耐熱鋼、ステンレス鋼、高マンガン鋼、工具鋼（ボールミル、乾燥キャビネット、Z型ミキサー、造粒機）などの加工困難な材料の湿式研削にも使用できます---プレス（サイドプレッシャー油圧プレスまたは押出機付き）---焼結（脱脂炉、一体型炉またはHIP低圧炉）

原料を湿式粉砕し、乾燥させ、プロポーショニング後に接着剤と混合し、成形または押し出し後に乾燥および応力緩和し、脱脂および焼結によって最終的な合金ブランクを形成します。

丸棒押出生産の欠点は、生産サイクルが長いことです。 3mm以下の小径丸棒を押し出し、両端を切り落とすと一定量の材料が無駄になります。超硬合金の小径丸棒の長さが長いほど、ブランクの真直度は悪くなります。もちろん、真直度と真円度の問題は、後の段階で円筒研削することで改善できます。

もう1つは圧縮成形で、短いバーの製造に使用されます。名前が示すように、超硬合金粉末をプレスする型があります。この超硬棒成形法の利点：一度に成形でき、廃棄物を削減できます。ワイヤー切断プロセスを簡素化し、押し出し法の乾燥材料サイクルを節約します。上記の短縮された時間は、お客様にとって7〜10日節約できます。

厳密に言えば、静水圧プレスも成形に属します。アイソスタティックプレスは、大きくて長い超硬丸棒を製造するための最も理想的な成形方法です。上部ピストンと下部ピストンのシールにより、圧力ポンプが高圧シリンダーと加圧ゴムの間に液体媒体を注入し、圧力が加圧ゴムを介して伝達され、超硬合金粉末がプレス成形されます。

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