一般的な焼結廃棄物と原因

超硬合金の主成分は、高硬度のマイクロサイズの炭化タングステン粉末です。超硬合金は、粉末冶金で製造され、真空炉または水素還元炉で焼結された最終製品です。このプロセスでは、結合剤としてコバルト、ニッケル、またはモリブデンが使用されます。焼結は、超硬合金の非常に重要なステップです。焼結プロセスは、粉末成形体を一定の温度に加熱し、一定時間保持した後、冷却して、必要な特性を持つ材料を得るプロセスです。超硬合金の焼結工程は非常に複雑で、一歩間違えると焼結屑が発生しやすくなります。この記事では、一般的な焼結廃棄物とその原因について説明します。

1.ピーリング

よくある焼結くずの1つ目は剥離です。はがれとは、超硬合金の表面にエッジのクラックとシェルの反りが現れることです。さらに、魚のうろこのような小さな薄い皮、破裂した亀裂、さらには粉状に見えるものもあります。剥離は主に成形体中のコバルトとの接触によるものであり、含炭素ガスが成形体中の遊離炭素を分解し、成形体の局所的な強度が低下して剥離に至る。

2.毛穴

2 番目に一般的な焼結廃棄物は、超硬合金の表面にある明らかな気孔です。 40 ミクロンを超える穴はポアと呼ばれます。気泡の原因となるものは、表面に毛穴ができます。また、溶湯に濡れない不純物が焼結体中に存在する場合や、焼結体が固相が多く液相の偏析が気孔の原因となる場合もある。

3.泡

気泡とは、超硬合金の内部に穴が開いた状態で、対応する部品の表面に膨らみを生じさせます。気泡が発生する主な理由は、焼結体に比較的ガスが濃縮されているためです。通常、濃縮ガスには 2 つのタイプがあります。

4. 異なる粉末の混合による不均一な構造。

5.変形

焼結体の不規則な形状を変形といいます。変形の主な理由は次のとおりです。成形体の密度分布が均一でない。焼結体は局所的に炭素が著しく不足している。ボートの積み込みが不合理で、バッキングプレートが不均一です。

6.ブラックセンター

合金破面のゆるい部分をブラックセンターと呼びます。黒ずみの原因は、カーボンの含有量が多すぎるか、カーボンの含有量が不足していることです。焼結体の炭素含有量に影響を与えるすべての要因は、炭化物の黒い中心に影響を与えます。

7.クラック

クラックも超硬焼結体廃棄物によく見られる現象です。ひび割れには、圧縮ひび割れと酸化ひび割れの2種類があります。

8. オーバーバーン

焼結温度が高すぎたり、保持時間が長すぎたりすると、製品が過度に燃焼します。製品の過度の燃焼により、粒子が厚くなり、気孔が増加し、合金の特性が大幅に低下します。下火品の金属光沢は目立たず、再焼成するだけです。