タングステンカーバイドの焼結プロセス

焼結プロセスは、タングステン カーバイド製品の製造に必要なステップの 1 つです。焼結の順序に従って、焼結プロセスは 4 つの基本的な段階に分けることができます。これらの 4 つのステップについて詳しく説明します。炭化タングステンの焼結プロセスについて詳しく知ることができます。

1. 成形剤の除去と焼き込み段階

温度が上昇するため、スプレードライ中の水分、ガス、および残留アルコールは、揮発するまで粉末または成形剤に吸収されます。

温度の上昇は、徐々に形成剤の分解または気化につながります。次に、成形剤は焼結体の炭素含有量を増加させる。炭素含有量は、異なる焼結プロセスの成形剤の違いによって異なります。

焼結温度では、真空が低下して焼結すると、コバルトと酸化タングステンの水素還元は強く反応しません。

温度の上昇とアニーリングにより、粉末接触応力は徐々に解消されます。

結合した金属粉末が回復し、再結晶し始めます。表面拡散が発生すると、圧縮強度が増加します。ブロックサイズの収縮が弱く、可塑剤ブランクとして加工できます。

2. 固相焼結ステージ

焼結体は固相焼結段階で明らかに収縮する。この段階で、固相反応、拡散、塑性流動が進み、焼結体が収縮します。

3. 液体焼結段階

焼結体が液相になると、収縮は急速に完了します。次に、合金の基本構造が結晶転移の下で形成されます。温度が共晶温度に達すると、Co への WC の溶解度は約 10% に達することがあります。液相の表面張力により、粉末粒子は互いに閉じています。したがって、液相は粒子の細孔を徐々に満たしていった。そして、ブロックの密度が大幅に増加します。

4. 冷却ステージ

最終段階では、温度は室温まで下がります。液相は温度が下がると固まります。このようにして、合金の最終的な形状が固定されます。この段階で、合金の微細構造と相組成は冷却条件によって変化します。合金の物理的および機械的特性を改善するために、合金のこの特性を利用して超硬合金を加熱することができます。

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