タングステンカーバイド熱処理の4つの主な段階

タングステンカーバイドは、高い耐摩耗性、耐腐食性、曲げ強度、ねじり強度などの優れた機械的および物理的特性を備えた高性能を備えており、切削工具、冷間金型、摩耗部品などに広く使用されています。硬質合金の物理的および機械的特性を向上させることができる炭化タングステン熱処理の主要な段階。

タングステンカーバイドの熱処理プロセスは、主に4つのステップに分けることができます。

1. 成形材料の除去と仮焼結

焼結の初期段階では、成形剤は焼結体を除いて徐々に分解または蒸発し、同時に成形剤は焼結を浸炭し、炭素の量は焼結の種類、量、およびプロセスによって異なります。 .粉末表面の酸化物は還元され、水素は焼結温度でコバルトとタングステンの酸化物を還元することができます。炭素と酸素の弱い反応により、粉末粒子間の接触応力が徐々に除去されます。結合金属粉末が反応し始め、再結晶と表面拡散が起こり始めます。ブロック強度が増加しました。

2. 固相焼結の段階 (800°C - 共晶温度)

液相が存在すると、前段階を継続する過程に加えて、固相反応と拡散が塑性流動の増加とともに悪化し、焼結体に明確な収縮が現れます。

3. 液相焼結の段階（共晶温度～焼結温度）

焼結体が液相になると、急速に圧縮が完了し、結晶化転移が起こる。カーバイドの基本的な組織と構造が形成されます。

4.冷却段階（焼結温度～室温）

この段階で、タングステンカーバイドの組織成分と相成分は、さまざまな冷却条件下で一定の変化を起こします。これにより、この機能を使用できるようになります。硬質合金の熱処理は、その物理的および機械的特性を改善します。

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