PDCカッターの製造方法

PDCカッターは、1971年にGeneral Electric（GE）によって最初に発明されました。超硬ボタンビ​​ットの破砕作用よりもはるかに効率的であることが証明された後、1976年に商業的に導入されました。現在、PDCビットは世界の総掘削映像の90％以上を占めています。しかし、PDCカッターがどのように製造されているか知っていますか？ここであなたといくつかの情報を共有したいと思います。

材料

プレミアムダイヤモンドを選択し、粉砕して再度成形し、粒子サイズをより均一にし、ダイヤモンド材料を精製します。タングステンカーバイド基板には、高品質のバージンパウダーと耐衝撃性に優れた適切なカーバイドグレードを使用しています。

HTHP焼結

1.PDCカッターを製造するための専門のオペレーターと高度な設備

2.温度と圧力をリアルタイムで確認し、時間内に調整します。温度は1300〜1500です℃。圧力は6〜7GPAです。

3. PDCカッターを1つ作成するには、合計で約30分かかります。

最初のピースの検査

大量生産の前に、最初の部品を検査して、寸法と性能に関する顧客の要件を満たしているかどうかを確認します。

研削

1.寸法研削：外径と高さを研削します。円筒研削盤を使用して、製品ビレットの外部研削を実行します。超高圧高温合成時に材料が変動する可能性があるため、得られる製品は完全な形状ではなく、製品の外観の要件を満たしていない可能性があり、外部研削によって完全なシリンダーを得る必要があります。

2.面取り研削：面取りは約0.1〜0.5mm、角度45である必要があります。 the面取りは、お客様のご要望に応じて、さまざまな程度に研磨することができます。

完成品の検査

すべてのPDCカッターが適格で一貫していることを確認するには、最終的なPDCカッターを検査する必要があります。外観、寸法、物理的性能などの検査を実施し、検査後に製品を分類して梱包する必要があります。これは、製品の品質を保証するための重要なステップです。多結晶ダイヤモンドの厚さの測定は、製品検査中に強調する必要があります。

梱包

出荷される製品の外観と寸法は、業界標準を満たしている必要があります。さらに、製品の外観と寸法は、長距離輸送中に変更されないようにする必要があります。最初にプラスチックの箱に入れ、次にカートンに入れます。すべてのプラスチックの箱に50個入ります。

ZZbetterでは、さまざまな特定のカッターを提供できます。