コーティングタングステンカーバイドの重要性

タングステンカーバイド製品を製造するには、まずタングステンカーバイド粉末とバインダー粉末を含む原材料を準備する必要があります。次に、それらをボールミル機で混合および粉砕し、乾式噴霧器で噴霧し、特定の形状とサイズに圧縮します。一連の工程の後、焼成炉で焼成します。タングステンカーバイドの性能を強化するための完全な製造です。タングステンカーバイドを表面処理して硬化させます。この記事では、タングステン カーバイドのコーティングに焦点を当てています。

超硬ワークピースの製造には長い時間がかかります。製造時、高温下での酸化を防ぐために炭化タングステンをコーティングします。コーティングされたタングステンカーバイドは、硬度が高く、耐摩耗性が高く、化学的安定性が高く、摩擦と熱伝導率が低くなります。

タングステン カーバイドのコーティングには 2 つの方法があります。1 つは CVD で、もう 1 つは PVD ​​です。

化学蒸着は、略して CVD とも呼ばれます。化学気相成長の原理は、加熱されたタングステン カーバイド製品の表面での熱誘導化学反応であり、これも新しい材料や半導体産業に適応するために開発されました。

物理蒸着は略して PVD ​​とも呼ばれます。これは、タングステン カーバイド製品に材料の薄い層を堆積させる蒸着技術です。それには常に、蒸発、輸送、反応、堆積の 4 つのステップがあります。このプロセスは真空チャンバー内で行われ、クリーンでドライな真空蒸着が使用されます。

コーティングは非常に高い硬度と耐摩耗性を備えています。コーティングなしのタングステンカーバイド製品と比較して、コーティング付きのタングステンカーバイド製品は、より高い切削速度で作業できるため、製造効率を向上させることができます。さらに、コーティングの有無にかかわらずタングステン カーバイド製品を同じ切削速度で加工した場合、コーティングを施したタングステン カーバイド製品の方が耐摩耗性が高くなります。

ほとんどの場合、タングステン カーバイド、特にタングステン カーバイド インサートをコーティングする必要があります。タングステンカーバイドのコーティングは、濡れ性と硬度を向上させ、タングステンカーバイドを高温、酸化、腐食から保護します。コーティングはタングステンカーバイドにとって重要です。

コーティング以外にも、プラズマ表面処理、超音波溶射、ガスシールド溶接、火炎被覆、真空被覆、熱拡散硬化などの表面処理によって炭化タングステンを硬化させる方法があります。

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