新しい超硬ドリルビットの主要コンポーネント - 超硬ノズル

ノズルは新しい超硬ドリルビットの重要なコンポーネントであり、その性能がドリルビットの破岩効率に直接影響します。ノズルは新しい超硬ドリルビットの内部に取り付けられ、その長さと外径には制限があるため、既存の工業用ノズルの設計基準は制限のない条件にのみ適しているため、ノズルは最適な穿孔効果を生み出すように設計する必要があります。ジェット。ノズル サイズが限られているという特殊な技術背景の下では、ノズル設計は次の要件を満たす必要があります。

① 硬い岩石を破壊するには、ジェットの衝撃力は大きいほど良い。同時に、ジェット流に対する先頭のドリルビットの干渉を効果的に回避できるように、ジェット流を可能な限り高密度にすることも必要です。ジェットの密度は、ジェットがノズルから出た後の収束が良好で、ジェットの拡散角が小さいことを意味します。しかし同時に、先行ビットのために岩石を事前に破壊でき、工具の力を大幅に軽減できるように、ジェット侵食の開口部が十分に大きいことも必要です。

ノズルを出た後のジェットの基本形状。主に初期セクションと基本セクションがあり、基本セクションの後に散逸セクションがありますが、このセクションのジェットは水滴に分裂しています。初期セクションには円錐形の等速流コア領域があり、初期射出速度が維持されます。実際の工学用途において各セクションは異なる機能を持ち、初期セクションは材料の切断と破砕に適しており、基本セクションは表面処理、洗浄、錆除去などに適しており、放熱セクションは主に冷却と塵埃の除去に使用されます。 。この研究では、ジェットのコア部分は主に岩石を破壊するために使用されます。したがって、ノズルの設計では、ジェットのコア セグメントをできるだけ長くする必要があります。これにより、ジェットが長距離でより強力な浸食能力を持つことができます。より長い等速度コアにより、研磨剤がノズルを出た後も加速し続けることができるため、研磨粒子の速度が向上します。ジェットの密度は主にノズルの収縮角に関係しており、ノズルの設計では適切なノズル収縮角を選択する必要があります。

②ノズルの寿命が技術要件を満たすことを保証する。合理的な構造設計と材料の選択により、ノズルの寿命とドリルの寿命を一致させると同時に、経済性も考慮し、要求を満たす材料を適正価格で選択しています。

② ノズルは液体固体二相高速流であり、ノズルの摩耗が早いため、ノズルの材質にはより高い要件があり、ノズルは機械的強度、優れた耐摩耗性と耐食性を備えている必要があります。現在、炭化タングステン、ダイヤモンド、人造宝石などが一般的に使用されています。超硬合金ノズルの硬度はHRC93に達し、圧縮強度は6000MPaに達し、強い耐摩耗性を備えています。超硬ノズルは粉末冶金法で作られ、ノズルは鋼製金型で成形されます。

③ ダイヤモンドの硬度は非常に高く、モース硬度は 10 で、耐キャビテーション損傷能力があり、寿命は超硬よりも長いですが、質感が硬いため、研磨精度は低く、ジェットの品質は超硬ノズルと同様です。 、経済がこの材料を放棄できることを考えると、価格ははるかに高価です。人造宝石にはサファイアやルビーなど様々な種類があります。硬度が高く、ウォータージェット摩耗に強いですが、脆性材料で割れやすいです。ジェットノズルの品質、加工の難易度、価格、コストを考慮して、当社はタングステンカーバイド材料を使用してノズルを製造しています。

ZZBETTERは、さまざまな業界や分野のお客様の要件を満たすことができるさまざまな種類の超硬ノズルを製造しています。標準品以外の超硬製品も製作可能です。ご興味がございましたら、ぜひ当社の Web サイトをご覧ください：www.zzbetter.com。これが私のメールアドレスです：sales8@zzbetter.com