PDCの浸出

Bアクグラウンド

多結晶ダイヤモンド コンパクト (PDC) は、削岩用途や金属加工用途などの産業用途で使用されてきました。このようなコンパクトは、より優れた耐摩耗性や耐衝撃性など、他のタイプの切削要素よりも優れていることが実証されています。 ＰＤＣは、ダイヤモンド－ダイヤモンド結合を促進する触媒／溶媒の存在下、高圧高温（ＨＰＨＴ）条件下で個々のダイヤモンド粒子を一緒に焼結することによって形成することができる。焼結ダイヤモンド成形体の触媒/溶媒の例としては、コバルト、ニッケル、鉄、およびその他の VIII 族金属があります。 ＰＤＣは通常、体積で７０パーセントを超えるダイヤモンド含有量を有​​し、約８０パーセントから約９８パーセントが典型的である。 ＰＤＣは基板に接着され、それによって、典型的にはドリルビットまたはリーマなどのダウンホールツール内に挿入可能または取り付けられるＰＤＣカッターを形成する。

PDCの浸出

PDC カッターは、タングステン カーバイド基板とダイヤモンド パウダーを高温高圧下で使用して作られています。コバルトはバインダーです。浸出プロセスは、多結晶構造を含むコバルト触媒を化学的に除去します。その結果、熱劣化やアブレッシブ摩耗に対する耐性が向上したダイヤモンド テーブルが得られ、カッターの寿命が長くなります。. 通常、この工程は真空炉で500～600度で10時間以上かけて完成します。浸出の目的は、PDC の靭性を高めることです。油田の作業環境はより複雑であるため、通常、油田 PDC だけがこの技術を採用しています。

簡単に歴史

1980 年代に、GE Company (米国) と住友商事 (日本) の両方が、PDC 歯の作業面からコバルトを除去して、歯の作業性能を改善することを研究しました。しかし、彼らは商業的な成功を収めませんでした。その後、技術が再開発され、Hycalog によって特許が取得されました。（アメリカ合衆国）.金属材料をグレイン ギャップから取り除くことができれば、PDC 歯の熱安定性が大幅に向上し、ビットがより硬く研磨性の高い地層でより適切に穴あけできることが証明されました。このコバルト除去技術は、研磨性の高い硬岩層における PDC 歯の耐摩耗性を向上させ、PDC ビットの適用範囲をさらに広げます。