多結晶ダイヤモンド（PCD）切削工具

PCD切削工具の開発

数百年の歴史を持つ切削加工には、超硬工具素材であるダイヤモンドが使用されています。 19世紀末から20世紀半ばにかけての切削工具の発展過程において、工具素材はハイス鋼が主流でした。 1927 年にドイツで初めて超硬工具材料が開発され、広く使用されるようになりました。

1950年代にはスウェーデンとアメリカがそれぞれ人造ダイヤモンド切削工具を合成し、超硬材料に代表される時代を迎えました。 1970年代には高圧合成技術を用いて多結晶ダイヤモンド（PCD）が合成されるようになり、ダイヤモンド工具の応用範囲は航空、宇宙、自動車、エレクトロニクス、石材などの分野に広がりました。

PCD工具の性能特性

ダイヤモンド切削工具は、高硬度、高圧縮強度、良好な熱伝導性、耐摩耗性などの特性を備えており、高速切削においても高い加工精度と効率を実現できます。

PCD工具の応用

1953年にスウェーデンで最初の多結晶ダイヤモンドが合成されて以来、PCD工具の切削性能に関する研究は多くの成果を上げ、PCD工具の適用範囲と用途は急速に拡大しました。

現在、多結晶ダイヤモンドの国際的に有名なメーカーとしては、主に英国のデビアス社、米国のGE社、日本の住友電気工業株式会社などが挙げられます。1995年第1四半期には、日本の PCD 工具生産量だけでも 107,000 個に達します。 PCD 工具の適用範囲は、初期の旋削加工から穴あけ、フライス加工まで拡大しました。日本の組織が実施した超硬工具に関する調査によると、人々が PCD 工具を選択する際の主な考慮事項は、PCD 工具による加工後の面精度、寸法精度、工具寿命の利点に基づいていることがわかりました。ダイヤモンド複合シートの合成技術も大きく発展しました。

ZZBETTER PCD ツール

ZZBETTER PCD ツールには、さまざまなグレードと寸法構成が含まれています。製品範囲には、平均粒径 5 ～ 25 ミクロン、使用可能な直径 62 mm のグレードが含まれています。製品は、さまざまな全体および PCD 層の厚さのフルディスクまたはカットチップとして入手可能です。

ZZBETTER PCD を使用する利点は、競争力のあるコストで信頼性の高い一貫したパフォーマンスを提供できることです。これにより、製造が容易になり、より高い送り速度が可能になり、さまざまな被削材の耐摩耗性が向上します。 PCD 層に炭化タングステン添加剤を含む複数のグレードを備えており、工具メーカーは放電加工機 (EDM) や放電研削 (EDG) をより迅速に行うことができます。幅広い材種により、あらゆる加工用途に適した材料を柔軟に選択できます

木工用

中密度繊維板 (MDF)、メラミン、ラミネート、パーティクルボードなどの木工用途で送り速度を上げ、工具寿命を延ばします。

重工業用

石材、コンクリート、セメント板、その他の研磨対象物の加工における耐摩耗性を最大化し、ダウンタイムを短縮します。

その他の用途

工具コストを削減し、カーボン複合材料、アクリル、ガラス、その他多くの非鉄および非金属材料などの幅広い難削材の一貫性を最大化します。

超硬工具と比較した特徴:

1、PCDの硬度はタングステンカーバイドの80〜120倍です。

2. PCDの熱伝導率はタングステンカーバイドの1.5～9倍です。

3. PCD 工具の寿命は、超硬切削工具の寿命の 50 ～ 100 倍を超える可能性があります。

天然ダイヤモンド工具と比較した特徴:

1. PCD は、ダイヤモンド粒子のランダムな配向構造により天然ダイヤモンドよりも耐性があり、炭化物基材によって裏打ちされています。

2、品質の一貫性を管理するための完全な生産システムにより、PCD の摩耗がより一定になります。天然ダイヤモンドは本質的に単結晶であり、工具に製造されるときは柔らかい粒子と硬い粒子があります。柔らかい粒子にはうまく使用できません。

3、PCDは安価であり、工具の形状やサイズも多様に選択できますが、これらの点では天然ダイヤモンドが限界です。

PCD 切削工具は、その優れた加工品質と加工経済性により、業界で広く使用されています。非金属材料、非鉄金属およびその合金材料、その他の切削加工において他の工具では真似できない優位性を発揮します。 PCD 切削工具の理論研究の深化により、超硬工具の分野における PCD 工具の地位が高まりました。 PCDの重要性はますます高まり、その適用範囲もさらに拡大していきます。