超硬エンドミルの研磨: 総合ガイド

超硬エンドミルはその並外れた硬度と耐久性で知られており、機械加工やフライス加工用途で人気のツールとなっています。ただし、すべての切削工具と同様に、超硬エンドミルも最終的には鈍くなり、その効果を維持するには研ぐ必要があります。この記事では、超硬エンドミルを研磨するプロセスを調査し、それに関連する考慮事項について説明します。

超硬エンドミルや超硬ドリルを研ぐのは複雑な作業です。このプロセスには、エンドミル/ドリルの刃先の再研磨と、ポイントと溝の研ぎが含まれます。ただし、これは自宅で行うのではなく、専門家に依頼する必要があることに注意することが重要です。

1. 超硬エンドミルを理解する:

超硬エンドミルは炭化タングステンで作られることが多く、高速フライス加工に耐え、刃先を長期間維持できるように製造されています。硬度と耐摩耗性が高いため、他の材料に比べて研ぐのが困難です。

2. 考慮すべき要素:

超硬エンドミルを研磨する前に、いくつかの重要な要素を考慮することが重要です。

ａ．専門知識と設備:

超硬エンドミルの研磨には、精度、経験、そして専用の設備が必要です。必要な専門知識がある場合は、プロの研ぎサービスを依頼するか、高品質の研ぎ装置に投資することをお勧めします。

b.エンドミルの状態：

エンドミルの状態は、研ぐ価値があるかどうかを決定する重要な役割を果たします。エンドミルに大きな損傷、欠けがある、または溝が磨耗している場合は、研ぐよりも交換した方が費用対効果が高い場合があります。

3.研ぎ方法:

超硬エンドミルを研磨するには、次のようないくつかの方法があります。

ａ．研削：

超硬エンドミルを研ぐのに最も一般的な方法は研削です。ダイヤモンド研磨コーティングが施された砥石車または治具を使用して、鈍くなった材料を除去し、刃先を復元します。エンドミルの元の形状を維持するには、研削を正確に行う必要があります。

b.修理サービス:

多くのプロの研磨サービスでは、超硬エンドミルの再調整サービスを提供しています。これらのサービスには、専用の機器と専門知識を使用してエンドミルを再研磨し、最適な切削性能を確保することが含まれます。

4. 超硬エンドミルを研ぐためのヒント:

超硬エンドミルを自分で研ぐ場合は、次のヒントを考慮してください。

ａ．正しい砥石を使用してください。

超硬エンドミルの研ぎ専用ダイヤモンド砥石をお選びください。正確で滑らかな刃先を実現するには、細かい粒度のホイールを選択してください。

b.暑さに気をつけてください:

超硬材料の硬度と耐久性に悪影響を与える可能性があるため、研ぐプロセス中に過度の熱が蓄積しないようにしてください。断続的な研削を使用し、エンドミルが定期的に冷却されるようにしてください。

c.元のジオメトリを維持する:

研ぐときは、エンドミルの元の形状を維持するようにしてください。これには、溝の形状、逃げ角、すくい角が含まれます。元の設計からの逸脱は、エンドミルの性能と切削能力に影響を与える可能性があります。

5。結論：

超硬エンドミルを研ぐことは可能ですが、専門知識、精度、適切な設備が必要な作業です。関連する複雑さと要因を考慮すると、多くの場合、専門の研磨サービスに頼るか、高品質の研磨機器に投資することをお勧めします。定期的に超硬エンドミルを研磨すると、超硬エンドミルの寿命が延び、切削性能が維持され、効率的で正確な加工作業に貢献します。