炭化タングステン製品の真空焼結

真空焼結とは、粉末、粉末成形体、または他の形態の材料を真空環境で適切な温度に加熱して、原子移動による粒子間の接続を実現することを意味します。焼結とは、特定の構造と特性を備えた合金を含む多孔質粉末成形体を製造することです。

超硬合金の真空焼結は、101325Paでの焼結プロセスです。真空条件下での焼結は、粉末表面への吸着ガスと高密度化への閉じた細孔内のガスの妨害効果を大幅に低減します。焼結は、拡散プロセスと緻密化に有益であり、焼結プロセス中の金属と大気中のいくつかの元素との間の反応を回避することができます。液体バインダー相と硬質金属相の湿潤性を大幅に改善しますが、コバルトの蒸発損失を防ぐために真空焼結に注意を払う必要があります。

超硬合金の真空焼結は、一般的に4つの段階に分けることができます。可塑剤除去段階、予備焼結段階、高温焼結段階、冷却段階があります。

超硬合金の真空焼結の利点は次のとおりです。

1.環境中の有害ガスによって引き起こされる製品の汚染を減らします。たとえば、電気分解によって生成された水素の含水量の露点マイナス40℃に到達することは非常に困難ですが、そのような程度の真空を得るのは難しくありません。

2.真空は最も理想的な不活性ガスです。他の回復性および不活性ガスが適していない場合、または脱炭および浸炭を起こしやすい材料には、真空焼結を使用できます。

3.真空は液相焼結の湿潤性を改善することができ、これは収縮に有益であり、超硬合金の構造を改善します。

4.真空は、Si、Al、Mgなどの不純物や酸化物を除去し、材料を精製するのに役立ちます。

5.真空は、吸着ガス（細孔内の残留ガスおよび反応ガス生成物）を減らすのに有益であり、焼結の後期段階での収縮を促進するのに明らかな効果があります。

経済的な観点から、真空焼結装置は多額の投資と炉あたりの出力が低いものの、消費電力が低いため、真空を維持するためのコストは準備環境のコストよりもはるかに低くなります。真空下での焼結液相では、バインダー金属の揮発損失も重要な問題であり、合金の最終的な組成と構造を変化させて影響を与えるだけでなく、焼結プロセス自体を妨げます。

超硬合金の製造は厳密なプロセスです。 ZZBETTERは、すべての生産の詳細を真剣に受け止め、超硬合金製品の品質を厳密に管理し、過酷な作業条件に対するソリューションを提供します。

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