ウォータージェットフォーカシングノズルに影響を与える可能性のある要因

ウォータージェット切断アプリケーションに適した研磨剤のタイプとサイズは、ウォータージェット切断ノズルの性能と収益性に大きな違いをもたらす可能性があります。

したがって、ウォータージェットフォーカスチューブがどれだけ一貫して効率的に使用されるかを決定する重要な研磨要因には、次のものがあります。

1.硬度と密度

ウォータージェットカッターは、切断速度とコンポーネントの摩耗のバランスをとる必要があります。柔らかい研磨剤を使用すると、ウォータージェットノズルの寿命が延びますが、カットが遅くなります。また、軟質研磨剤は、ワークピースとの衝突時に断片化し、分解します。非常に硬い研磨剤を使用すると、高速切断が可能になりますが、ウォータージェットカーバイドノズルの侵食が速すぎます。効率的なウォータージェット切断動作には、丈夫で耐久性のある研磨剤が必要です。

したがって、理想的な研磨剤は、水の流れが最大速度まで加速し、最大の切削抵抗を生成できる最も重い粒子を持っています。軽すぎる研磨剤はパンチの多くを詰め込むことはなく、重すぎる研磨剤は最大速度まで加速せず、その力のウォータージェットストリームを奪います。硬度と同様に、重要なのはスイートスポットに当たる研磨剤を見つけることです。ガーネットの比重は4.0（水の重量の4倍）で、パンチと加速の理想的な範囲に収まります。

2.粒子の形状とサイズ

カットおよびエッジ仕上げされた材料には、研磨粒子の形状が必要です。鋭く角張ったエッジのある粒子は、より速く切断し、優れたエッジ仕上げを提供することが証明されています。丸みを帯びた穀物は、より汎用的な標準的な切断用途で使用されます。

粒子が粗いまたは大きすぎると、ウォータージェットチューブが詰まり、ワークピースが損傷する危険性があります。逆に、過剰な微粉がフィードラインまたはカッティングヘッドに集まり、カッティングストリームで不規則なフィードまたはスパッタリングを引き起こす可能性があります。一貫性のない粒子サイズ分布は、切削速度を維持するために研磨剤の供給速度を調整するための悪夢を生み出す可能性があります。

3.純度と清潔さ

高純度の材料は通常、追加の処理段階を伴い、低純度の製品と比較した場合、精製プロセス中に細部にさらに注意を払う必要があります。低純度の製品には、ウォータージェット切断機の切断能力を奪うガーネット以外の材料が含まれている場合があります。

清浄度とは、研磨製品に存在する超微粉の量を指します。これらの微粉は非常に小さいため、大きな粒子に付着することがよくあります。ほこりは研磨剤の流動特性に問題を引き起こし、微粉は小さすぎて有用な切削作用を発揮できない粒子です。