超硬工具の摩耗の主な原因は何ですか？

成形カーバイドフライスは、形状公差が厳しいため、広く使用されています。インサートを直接交換することはできないため、ほとんどのフライスはインサートが崩壊した後に廃棄され、処理コストが大幅に増加します。次に、ZZBETTERは超硬刃先の摩耗の理由を分析します。

1.加工材料の特性

チタン合金を切断する場合、チタン合金の熱伝導率が低いため、チップはツールチップのエッジの近くで結合またはチップノジュールを形成しやすくなります。工具先端に近い工具面の表と裏に高温ゾーンが形成され、工具の赤みと硬さが失われ、摩耗が増加します。高温連続切削では、その後の加工により密着性や融着性に影響が出ます。強制フラッシングの過程で、工具材料の一部が取り除かれ、工具の欠陥や損傷が発生します。また、切削温度が600℃を超えると、成形品の表面に硬化した硬い層が形成され、工具に強い摩耗効果が生じます。チタン合金は、弾性率が低く、弾性変形が大きく、逃げ面付近の被削面の反発が大きいため、加工面と逃げ面の接触面積が大きく、摩耗が深刻です。

2.通常の損耗

通常の製造および加工では、チタン合金部品の連続フライス盤の許容値が15mm〜20mmに達すると、深刻なブレード摩耗が発生します。連続フライス盤は非常に非効率的であり、ワークピースの表面仕上げが悪く、生産と品質の要件を満たすことができません。

3.不適切な操作

ボックスカバーなどのチタン合金鋳物の製造および加工中に、不当なクランプ、不適切な切削深さ、過度のスピンドル速度、不十分な冷却、およびその他の不適切な操作は、工具の崩壊、損傷、および破損につながります。この欠陥のあるフライス盤は、効果のないフライス盤に加えて、フライス盤の加工品質に影響を与えるだけでなく、重症の場合。

4.化学摩耗

特定の温度で、工具材料は周囲の媒体と化学的に相互作用し、工具の表面に硬度の低い化合物の層を形成し、チップまたはワークピースを拭き取って摩耗と化学摩耗を形成します。

5.相変化摩耗

切削温度が工具材料の相転移温度に達するかそれを超えると、工具材料の微細構造が変化し、硬度が大幅に低下し、その結果生じる工具摩耗は相転移摩耗と呼ばれます。

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