溶射とは

溶射は、溶融（または加熱）された材料が準備された表面に吹き付けられるコーティングプロセスのグループです。コーティング材料または「原料」は、電気（プラズマまたはアーク）または化学的手段（燃焼炎）によって加熱されます。溶射コーティングは厚くすることができます (厚さの範囲は 20 マイクロメートルから数 mm)。

溶射 溶射用のコーティング材料には、金属、合金、セラミック、プラスチック、および複合材料が含まれます。それらは粉末またはワイヤーの形で供給され、溶融または半溶融状態に加熱され、マイクロメートルサイズの粒子の形で基板に向かって加速されます。燃焼または電気アーク放電は、通常、溶射のエネルギー源として使用されます。結果として生じるコーティングは、多数の噴霧粒子の蓄積によって作られます。可燃性物質のコーティングを可能にするため、表面が大幅に加熱されない場合があります。

溶射コーティングの品質は、通常、その気孔率、酸化物含有量、マクロおよびミクロ硬度、結合強度、および表面粗さを測定することによって評価されます。一般に、コーティングの品質は、粒子速度の増加に伴い向上します。

溶射の種類：

1.プラズマ溶射（APS）

2. デトネーションガン

3. ワイヤーアーク溶射

4. フレームスプレー

5. 高速酸素燃料 (HVOF)

6. 高速空気燃料 (HVAF)

7.コールドスプレー

溶射の応用

溶射コーティングは、ガス タービン、ディーゼル エンジン、ベアリング、ジャーナル、ポンプ、コンプレッサー、油田機器の製造、および医療用インプラントのコーティングに広く使用されています。

溶射は、主にアーク溶接コーティングの代替手段ですが、電気めっき、物理的および化学的蒸着、エンジニアリング用途のイオン注入など、他の表面処理プロセスの代替手段としても使用されます。

溶射の利点

1. コーティング材料の包括的な選択: 金属、合金、セラミック、サーメット、カーバイド、ポリマー、およびプラスチック。

2. 高い堆積速度で厚いコーティングを適用できます。

3. 溶射コーティングは基材に機械的に結合されます。多くの場合、基材と冶金学的に適合しないコーティング材料をスプレーできます。

4.基材よりも高い融点を持つコーティング材料をスプレーできます。

5.ほとんどの部品は、予熱または後熱処理をほとんどまたはまったく行わずにスプレーでき、コンポーネントの歪みは最小限です。

6. 部品は迅速かつ低コストで再構築でき、通常は交換品の何分の 1 かの価格で済みます。

7. 溶射コーティングにプレミアム素材を使用することで、新しいコンポーネントの寿命を延ばすことができます。

8. 溶射コーティングは、手作業と機械の両方で適用できます。