Мұнай және газ өнеркәсібінде PDC кескіштерді пайдаланудың артықшылықтары мен қиындықтары

Поликристалды алмазды ықшам (PDC) кескіштер бұрғылау дәлдігі мен бақылауды арттыру мүмкіндігіне байланысты мұнай және газ өнеркәсібінде танымал бола бастады. Дегенмен; тереңірек және күрделірек ұңғымаларға сұраныстың артуына байланысты PDC кескіш мұнай және газ өнеркәсібінде бірқатар қиындықтарға тап болады. Бұл мақалада біз PDC кескіштердің артықшылықтарын және болашақ мұнай-газ өнеркәсібінде кездесетін көптеген қиындықтарды зерттейміз.

PDC кескіштердің артықшылықтары:

1. Тұрақтылық және төзімділік

PDC кескіштері жоғары температура мен қысым астында біріктірілген синтетикалық алмаз бөлшектерінен жасалған, бұл оларды өте берік және тұрақты етеді. Бұл тұрақтылық пен төзімділік дәлірек бұрғылауға және бұрғылау процесін жақсырақ басқаруға мүмкіндік береді.

2. Біркелкілік

PDC кескіштері біркелкі пішіні мен өлшеміне ие болу үшін жасалған, бұл дәйекті бұрғылауға және ұңғымаларды тегістеуге мүмкіндік береді. Бұл біркелкілік сонымен қатар бұрғылау дәлдігін арттыра отырып, жоспарланған бұрғылау жолынан ауытқу қаупін азайтады.

3. Дизайн икемділігі

PDC кескіштері белгілі бір бұрғылау қолданбасында олардың өнімділігін арттыру үшін арнайы геометриялармен және кесу құрылымдарымен жобалануы мүмкін. Бұл дизайн икемділігі қатты және абразивті қабаттарды қоса алғанда, әртүрлі тау жыныстарының түзілімдерінде дәлірек бұрғылауға мүмкіндік береді.

4. Азайтылған діріл

PDC кескіштері бұрғылау жұмыстары кезінде дірілді азайтуға арналған. Бұл тербелістерді азайту бұрғылау процесін жақсырақ басқаруға мүмкіндік береді, бұл дәлірек бұрғылауға және бұрғылау жабдығының тозуын азайтады.

5. Жылдам бұрғылау уақыттары

PDC кескіштері дәстүрлі бұрғылау құралдарына қарағанда агрессивті және жылдамырақ, бұл тезірек бұрғылау уақыттарын және дәлірек бұрғылауға мүмкіндік береді. Бұрғылау жылдамдығының жоғарылауы жоспарланған бұрғылау жолынан ауытқу қаупін азайтады, нәтижесінде бұрғылау дәлірек болады.

Қорытындылай келе, PDC кескіштерінің тұрақтылығы, ұзақ мерзімділігі, біркелкілігі, дизайн икемділігі, төмендетілген діріл және жылдамырақ бұрғылау уақыттары бұрғылау дәлдігі мен бақылауды арттыруға ықпал етеді. PDC кескіштерін пайдалану мұнай және газ өнеркәсібінде төңкеріс жасады, бұрғылау жұмыстарын дәлірек және тиімді жүргізуге мүмкіндік берді.

PDC кескіштерінің қиындықтары:

1. PDC кескіштердің жоғары бастапқы құны

PDC кескіштері дәстүрлі бұрғылау құралдарына қарағанда қымбатырақ, бұл оларды қабылдауға кедергі болуы мүмкін. PDC кескіштердің құны бұрғылау компаниялары үшін, әсіресе кішірек операторлар үшін айтарлықтай инвестиция болуы мүмкін. Дегенмен, PDC кескіштермен байланысты ұзақ мерзімді шығындарды үнемдеу бастапқы инвестициядан асып түсуі мүмкін.

2. Білікті техниктердің шектеулі болуы

Арнайы бұрғылау қолданбалары үшін PDC кескіштерді жобалау қиын болуы мүмкін. Кескіштердің конструкциясы бұрғыланатын нақты геологиялық құрылымдарды, сонымен қатар қашаудағы салмақ пен айналу жылдамдығы сияқты бұрғылау параметрлерін ескеруі керек. Бұл бұрғылау ортасын және бұрғыланатын тау жыныстарының қасиеттерін мұқият түсінуді талап етеді.

3.Бұрғылаудың белгілі бір қабаттарымен және жағдайларымен үйлесімділік мәселелері

PDC кескіштері жоғары температура мен қысымға төтеп беруге арналған, бірақ оларды пайдалануда шектеулер бар. Кейбір бұрғылау қолданбаларында, мысалы, жоғары температуралы бұрғылауда, PDC кескіштері төтенше жағдайларға төтеп бере алмауы мүмкін, бұл мерзімінен бұрын тозуға және істен шығуға әкеледі. PDC кескіштері өте берік болғанымен, олар сынғыш. Бұл сынғыштық кескіштер шамадан тыс соққыға немесе соққыға ұшыраса, сынуға және сынуға әкелуі мүмкін. Бұл бұрғылау тиімділігінің төмендеуіне және тоқтау уақытының артуына әкелуі мүмкін.

Осы қиындықтарды жеңу үшін өндірушілер, операторлар және қызмет көрсетушілер арасындағы ынтымақтастық өте маңызды. Саланың ұжымдық тәжірибесі мен ресурстарын пайдалана отырып, біз мұнай және газ өнеркәсібіндегі PDC кескіштердің өнімділігі мен сенімділігін арттыратын инновациялық шешімдерді әзірлей аламыз. Мысалы, Филиппиннің оңтүстік Негрос игеру аймағында инновациялық конустық алмаз элементі (CDE) жергілікті ультра терең ұңғыманы зерттеуге арналған және сәйкес жаңа фигура жобаланған, PDC битінде дәстүрлі соққыға төзімділік пен тозуға төзімділігі жоғарырақ. . Кейбір компаниялар Шлюмбергердің жаңа жоғары температура және жоғары қысымды PDC қашау құралын жасау технологиясы сияқты бұрғылау қашауын өндіру процесін бастайды, бұл PDC микроқұрылымының беріктігін жақсартады және кобальттың құрамын азайтады, осылайша алмас құрылымының термиялық тұрақтылығы мен тозуға төзімділігін жақсартады, зертханалық сынақтар көрсетті. HTHP құралдары стандартты PDC құралдарына қарағанда жоғары тозуға және термиялық шаршауға төзімділікті ұсынады, бұл соққыға төзімділікті төмендетпестен шамамен 100 пайызға артады. Бұл ғана емес, шет елдер де интеллектуалды бұрғылау биттерін әзірледі. Мысалы, 2017 жылы Бейкер Хьюз өнеркәсіптегі алғашқы бейімделгіш бұрғылау қашау TerrAdapt шығарды, оның реттегіші бар тау жыныстарының жағдайына байланысты бұрғылау жылдамдығын жақсарту үшін қашау тереңдігін автоматты түрде реттейді. Halliburton адаптивті қашау технологиясының жаңа буынын, CruzerTM терең кесілген шарикті элементін енгізді, ол бұрғылау параметрлерін ұңғыманың төменгі жағдайына автоматты түрде реттейді, бұл ретте ROP-ны арттырып, бұрғылау тиімділігін арттырады.

Егер сізді PDC CUTTERS қызықтырса және қосымша ақпарат пен мәліметтерді алғыңыз келсе, сол жақтағы телефон немесе пошта арқылы БІЗГЕ ХАБАРЛАСА аласыз немесе беттің төменгі жағындағы БІЗГЕ ПОШТА ЖІБЕРУіңізге болады.