Қаттылықтың анықтамасы

Материалтануда қаттылық механикалық шегініс немесе қажалу нәтижесінде пайда болатын локализацияланған пластикалық деформацияға төзімділік өлшемі болып табылады. Жалпы алғанда, әртүрлі материалдар олардың қаттылығымен ерекшеленеді; мысалы, титан және бериллий сияқты қатты металдар натрий және металл қалайы сияқты жұмсақ металдарға немесе ағаш пен қарапайым пластиктерге қарағанда қаттырақ. Қаттылықтың әртүрлі өлшемдері бар: сызат қаттылығы, шегініс қаттылығы және кері серпілу қаттылығы.

Қатты заттардың жалпы мысалдары керамика, бетон, кейбір металдар және жұмсақ заттарға қарсы қоюға болатын аса қатты материалдар болып табылады.

Қаттылықты өлшеудің негізгі түрлері

Қаттылықты өлшеудің үш негізгі түрі бар: сызат, шегініс және кері серпілу. Осы өлшем кластарының әрқайсысында жеке өлшеу шкалалары бар.

(1) Сызылу қаттылығы

Сызылу қаттылығы - бұл үлгінің сынуға немесе өткір заттың үйкелісіне байланысты тұрақты пластикалық деформацияға төзімділігінің өлшемі. Бұл принцип қаттырақ материалдан жасалған зат жұмсақ материалдан жасалған затты сызады. Қаптамаларды сынау кезінде сызаттың қаттылығы пленканы негізге дейін кесуге қажетті күшті білдіреді. Ең көп тараған сынақ - минералогияда қолданылатын Мох шкаласы. Бұл өлшеуді жүзеге асыратын құралдардың бірі - склерометр.

Бұл сынақтарды жасау үшін қолданылатын тағы бір құрал - қалта қаттылығын тексеру құралы. Бұл құрал төрт доңғалақты арбаға бекітілген градуирленген таңбалары бар таразы тұтқасынан тұрады. Өткір жиегі бар сызғыш құрал сынақ бетіне алдын ала белгіленген бұрышта орнатылады. Оны пайдалану үшін градуирленген белгілердің бірінде таразы ілгегіне белгілі массаның салмағы қосылады, содан кейін құрал сынақ бетінің бойымен тартылады. Салмақ пен белгілерді пайдалану күрделі техниканы қажет етпестен белгілі қысымды қолдануға мүмкіндік береді.

(2) Шегіністің қаттылығы

Шегіністің қаттылығы үшкір заттан тұрақты қысу жүктемесіне байланысты үлгінің материалдың деформациясына төзімділігін өлшейді. Шегіністің қаттылығына арналған сынақтар негізінен машина жасауда және металлургияда қолданылады. Сынақтар арнайы өлшемді және жүктелген шегіністер қалдыратын шегіністің маңызды өлшемдерін өлшеудің негізгі алғышарты бойынша жұмыс істейді.

Кәдімгі шегіністердің қаттылық шкалалары: Роквелл, Викерс, Шор және Бринелл, т.б.

(3) Қайта серпілу қаттылығы

Динамикалық қаттылық деп те аталатын кері серпілу қаттылығы бекітілген биіктіктен материалға түсірілген алмас ұшты балғаның «секіруінің» биіктігін өлшейді. Қаттылықтың бұл түрі серпімділікке байланысты. Бұл өлшемді алу үшін қолданылатын құрылғы стереоскоп деп аталады.

Кері серпілу қаттылығын өлшейтін екі шкала: Либтің қаттылық сынағы және Беннетт қаттылық шкаласы.

Ультрадыбыстық байланыс кедергісі (UCI) әдісі тербелмелі шыбықтың жиілігін өлшеу арқылы қаттылықты анықтайды. Штанга тербелетін элементі бар металл біліктен және бір ұшына орнатылған пирамида тәрізді алмаздан тұрады.

Таңдалған қатты және аса қатты материалдардың Викерс қаттылығы

Алмаз - бүгінгі күнге дейін белгілі ең қатты материал, оның қаттылығы 70-150 ГПа диапазонында Викерс. Алмаз жоғары жылу өткізгіштік пен электр оқшаулағыш қасиеттерін көрсетеді және осы материалдың практикалық қолданбаларын табуға көп көңіл бөлінді.

Синтетикалық алмаздар 1950 жылдардан бастап өнеркәсіптік мақсатта шығарылады және әртүрлі қолданбаларда қолданылады: телекоммуникациялар, лазерлік оптика, денсаулық сақтау, кесу, тегістеу және бұрғылау және т.б. Синтетикалық алмастар сонымен қатар PDC кескіштердің негізгі шикізаты болып табылады.

Егер сізді PDC кескіштері қызықтырса және қосымша ақпарат пен мәліметтерді алғыңыз келсе, сол жақтағы телефон немесе пошта арқылы БІЗГЕ ХАБАРЛАУыңызға немесе беттің төменгі жағындағы БІЗГЕ ПОШТА ЖІБЕРУіңізге болады.