PDC шаймалау

Bфон

Поликристалды алмаз компакттары (PDC) өнеркәсіптік қосымшаларда, соның ішінде тау жыныстарын бұрғылау және металды өңдеу қолданбаларында қолданылған. Мұндай ықшамдар тозуға төзімділік пен соққыға төзімділік сияқты кескіш элементтердің кейбір басқа түрлеріне қарағанда артықшылықтарын көрсетті. PDC алмаз-алмас байланыстыруға ықпал ететін катализатор/еріткіштің қатысуымен жоғары қысым және жоғары температура (HPHT) жағдайында жеке алмаз бөлшектерін біріктіру арқылы жасалуы мүмкін. Кобальт, никель, темір және VIII топтағы басқа металдар агломерленген алмазды ықшамдау үшін катализатор/еріткіштердің кейбір мысалдары болып табылады. PDC-де әдетте көлемі бойынша жетпіс пайыздан асатын гауһар бар, шамамен сексен пайыздан тоқсан сегіз пайызға дейін тән. PDC субстратпен байланыстырылады, осылайша әдетте бұрғылау немесе рейк сияқты ұңғыманың ішіне кірістірілетін немесе орнатылатын PDC кескішті құрайды.

PDC шаймалау

PDC кескіштер жоғары температура мен жоғары қысымда вольфрам карбиді субстратынан және алмаз ұнтағынан жасалған. Кобальт – байланыстырғыш. Шаймалау процесі поликристалды құрылымды қамтитын кобальт катализаторын химиялық жолмен жояды. Нәтиже – термиялық деградацияға және абразивті тозуға төзімділігі жоғары гауһар тасты үстел, нәтижесінде кескіштің пайдалану мерзімі ұзағырақ болады.. Бұл процесс әдетте вакуумдық пеште 500-ден 600 градусқа дейін 10 сағаттан астам уақыт ішінде аяқталады. Шаймалаудың мақсаты - ПДК беріктігін арттыру. Әдетте бұл технологияны мұнай кәсіпшілігі PDC қолданады, өйткені мұнай кәсіпшілігінің жұмыс ортасы күрделірек.

ҚысқашаТарих

1980 жылдары GE компаниясы (АҚШ) және Sumitomo компаниясы (Жапония) тістердің жұмыс өнімділігін жақсарту үшін PDC тістерінің жұмыс бетінен кобальтты жоюды зерттеді. Бірақ олар коммерциялық табысқа жете алмады. Технология кейінірек Hycalog компаниясымен қайта әзірленіп, патенттелді（АҚШ）. Металл материалды түйіршік саңылауынан алып тастау мүмкін болса, қашау қаттырақ және абразивті қабаттарда жақсы бұрғылау үшін PDC тістерінің термиялық тұрақтылығы айтарлықтай жақсаратыны дәлелденді. Бұл кобальтты кетіру технологиясы жоғары абразивті қатты жыныс түзілімдеріндегі PDC тістерінің тозуға төзімділігін жақсартады және PDC биттерін қолдану ауқымын одан әрі кеңейтеді.