Поликристалды алмаз （PCD） кескіш құралдар

PCD кескіш аспаптарды әзірлеу

Алмаз аса қатты құрал материалы ретінде жүздеген жылдық тарихы бар кесу өңдеуде қолданылады. 19 ғасырдың аяғынан 20 ғасырдың ортасына дейінгі кескіш құралдардың даму процесінде аспаптық материалдар негізінен жоғары жылдамдықты болатпен ұсынылған. 1927 жылы Германия алғаш рет карбидті құрал материалдарын жасап, кеңінен қолданылды.

1950 жылдары Швеция мен Америка Құрама Штаттары сәйкесінше жасанды алмас кесетін құралдарды синтездеді, осылайша өте қатты материалдармен ұсынылған кезеңге кірді. 1970 жылдары поликристалды алмаз (PCD) жоғары қысымды синтез технологиясы арқылы синтезделді, бұл алмас құралдарын авиацияға, аэроғарышқа, автомобильдерге, электроникаға, тасқа және басқа салаларға қолдану аясын кеңейтті.

PCD құралдарының өнімділік сипаттамалары

Алмаз кесу құралдары жоғары қаттылық, жоғары қысу беріктігі, жақсы жылу өткізгіштік және тозуға төзімділік сипаттамаларына ие, олар жоғары жылдамдықты кесуде жоғары өңдеу дәлдігі мен тиімділігіне қол жеткізе алады.

PCD құралдарын қолдану

1953 жылы Швецияда алғашқы поликристалды алмаз синтезделгеннен бері, PCD құралдарының кесу өнімділігі бойынша зерттеулер көптеген нәтижелерге қол жеткізді, ал PCD құралдарының қолдану аясы мен қолданылуы тез кеңейді.

Қазіргі уақытта поликристалды гауһар тастардың халықаралық танымал өндірушілеріне негізінен Ұлыбританияның De Beers компаниясы, АҚШ-тың GE компаниясы, Жапонияның Sumitomo Electric Co., Ltd. және т.б. кіреді. 1995 жылдың бірінші тоқсанында Жапонияның PCD құралының өндірісі тек 107 000 данаға жетті. PCD құралдарының қолдану аясы бастапқы токарлық өңдеуден бұрғылау және фрезерлеу процестеріне дейін кеңейді. Жапон ұйымы жүргізген аса қатты құралдарға сауалнама адамдардың PCD құралдарын таңдаудағы негізгі ойлар PCD құралдарымен өңдеуден кейін беттік дәлдіктің, өлшемдік дәлдіктің және құралдың қызмет ету мерзімінің артықшылықтарына негізделгенін көрсетті. Алмаз композициялық парақтарды синтездеу технологиясы да өте дамыған.

ZZBETTER PCD құралдары

ZZBETTER PCD құралдары әртүрлі сорттар мен өлшемдік конфигурацияларды қамтиды. Өнім ассортименті орташа дәндік өлшемдері 5-тен 25 мкм-ге дейінгі және пайдалануға жарамды диаметрі 62 мм болатын сорттарды қамтиды. Өнімдер әртүрлі жалпы және PCD қабат қалыңдығындағы толық дискілер немесе кесілген ұштар түрінде қол жетімді.

ZZBETTER PCD пайдаланудың артықшылықтары бәсекеге қабілетті бағамен сенімді және тұрақты өнімділікті қамтамасыз етеді. Ол дайындауды жеңілдетеді, жоғары беру жылдамдығын қамтамасыз етеді және әртүрлі дайындама материалдарының тозуға төзімділігін арттырады. Оның PCD қабатына вольфрам карбиді қоспасы бар бірнеше сорттары бар, бұл құрал жасаушыларға станоктарды (EDM) және/немесе электрлік разрядтауды (EDG) жылдамырақ электрлік разрядтауға мүмкіндік береді. Оның сорттарының кең ауқымы кез келген өңдеуге арналған дұрыс материалды таңдауда икемділікке мүмкіндік береді.

Ағаш өңдеуге арналған

Орташа тығыздықтағы талшықты тақта (MDF), меламин, ламинат және ДСП сияқты ағаш өңдеу қолданбаларында беру жылдамдығын арттырыңыз және құралдың қызмет ету мерзімін жақсартыңыз.

Ауыр өнеркәсіпке арналған

Тозуға төзімділікті барынша арттырыңыз және тасты, бетонды, цемент тақтасын және басқа абразивті дайындамаларды өңдеу кезінде тоқтау уақытын азайтыңыз.

Басқа қолданбалар

Көміртекті композиттер, акрил, шыны және басқа да көптеген түсті және металл емес материалдар сияқты өңдеуге қиын материалдардың кең ауқымы үшін құрал құнын азайтыңыз және үйлесімділікті барынша арттырыңыз.

Вольфрам карбиді құралдарымен салыстырғандағы ерекшеліктері:

1, PCD қаттылығы вольфрам карбидінен 80-ден 120 есеге дейін.

2. PCD жылу өткізгіштігі вольфрам карбидінен 1,5-9 есе жоғары.

3. PCD құралдарының қызмет ету мерзімі карбидті кескіш құралдың қызмет ету мерзімінен 50-ден 100 есеге дейін асуы мүмкін.

Табиғи алмаз құралдарымен салыстырғандағы ерекшеліктер:

1, PCD алмаз бөлшектерінің кездейсоқ бағдар құрылымына байланысты табиғи алмаздарға қарағанда төзімді және карбидті субстратпен бекітілген.

2, PCD сапаны консистенцияны бақылауға арналған толық өндірістік жүйенің арқасында тозу тұрақтырақ, табиғи алмаз табиғатта бір кристалды және құралға жасалған кезде жұмсақ және қатты дәндері бар. Ол жұмсақ дәндермен жақсы қолданылмайды.

3, PCD арзанырақ және құрал жасау үшін таңдау үшін әртүрлі пішіндер мен өлшемдерге ие, табиғи гауһар - бұл нүктелердегі шектеу.

Өңдеу сапасы мен өңдеудің үнемділігіне байланысты PCD кескіш құралдары өнеркәсіпте кеңінен қолданылады. Бұл металл емес материалдар, түсті металдар және олардың қорытпалары және басқа кесу өңдеу үшін басқа құралдар сәйкес келмейтін артықшылықтарды көрсетеді. PCD кескіш аспаптары бойынша теориялық зерттеулерді тереңдету өте қатты құралдар саласындағы PCD құралдарының жағдайына ықпал етеді. PCD барған сайын маңызды бола түседі және оның қолдану аясы да одан әрі кеңейеді.