PDC дәнекерлеу техникасы

Біздің соңғы мақаламыз көрсеткендей, қыздыру әдісіне сәйкес, дәнекерлеу әдісі жалынмен дәнекерлеу, вакуумдық дәнекерлеу, вакуумдық диффузиялық байланыстыру, жоғары жиілікті индукциялық дәнекерлеу, лазер сәулесімен дәнекерлеу және т.б. деп бөлуге болады. жоғары жиілікті индукциялық дәнекерлеуге және лазер сәулесімен дәнекерлеуге.

PDC жоғары жиілікті индукциялық дәнекерлеу

Жоғары жиілікті индукциялық дәнекерлеу электромагниттік индукцияны пайдаланады, электромагниттік энергияны дәнекерлеуші ​​толтырғыш металда және дайындамада жылу энергиясына айналдырады, дәнекерлеуші ​​толтырғыш металды балқытылған күйге дейін қыздырады. PDC жоғары жиілікті индукциялық дәнекерлеу процесі PDC кескіш құралдарын дәнекерлеудің негізгі технологиясы болып табылады.

PDC жоғары жиілікті индукциялық дәнекерлеудің артықшылығы:

1.    қыздыру жылдамдығы жылдам, бұл PDC поликристалды алмаз қабатының жану шығынын және цементтелген карбидтің тотығу дәрежесін азайтады.

2.    бөлшектердің өлшемдік дәлдігін қамтамасыз етіңіз

3.   Қоршаған ортаның ластануы дерлік жоқ

4.   өндірісті автоматтандыруды жүзеге асыру оңай.

PDC лазер сәулесімен дәнекерлеу

Лазерлік сәулемен дәнекерлеу лазерлік импульстің енін, энергиясын, ең жоғары қуатын, қайталану жиілігін және басқа параметрлерді басқару арқылы жылу көзі ретінде жоғары энергия тығыздығы бар лазер сәулесін пайдаланады, бұл дайындаманың балқытылған бассейннің белгілі бір тереңдігіне жетуі үшін, ал беті бар айқын булану жоқ, сондықтан дәнекерлеуді жүзеге асыруға болады.

Лазер сәулесінің қуат тығыздығы 10 9 Вт / см 2 жетуі мүмкін. Жоғары қуат тығыздығына байланысты дәнекерлеу процесінде металл материалда шағын тесіктер пайда болады.

Лазер энергиясы ұсақ саңылаулар арқылы дайындаманың терең бөлігіне жіберіліп, материалдың бүйірлік диффузиясын және балқу тереңдігін азайтады.

Лазерлік сәулемен дәнекерлеудің ерекшеліктері:

1.    материалдың үлкен балқыту тереңдігі, жылдам дәнекерлеу жылдамдығы және уақыт бірлігіне үлкен дәнекерлеу алаңы

2.    терең және тар дәнекерлеу тігісі, шағын жылу әсер ететін аймақ және дәнекерлеу деформациясы.

PDC дәнекерлеу үшін лазерді пайдаланып, алынған дәнекерленген қосылыс жоғары беріктікке ие, 1800 МПа дейін және алмас қабатын зақымдамайды. Бұл PDC дәнекерлеудің тамаша әдісі, ол көбінесе алмазды дөңгелек ара дискілерін дәнекерлеу үшін қолданылады.

PDC-ті зерттеу және жылжыту бұрғылау қашаулары мен құралдарының кесу қабілетін айтарлықтай жақсартты және табиғи алмаспен салыстырғанда, ол жақсы шығындарға ие. PDC өнімділігі талаптары мен құнын ескере отырып, сәйкес дәнекерлеу процесін таңдауға болады.

Егер сізді PDC кескіштері қызықтырса және қосымша ақпарат пен мәліметтерді алғыңыз келсе, сол жақтағы телефон немесе пошта арқылы БІЗГЕ ХАБАРЛАУыңызға немесе беттің төменгі жағындағы БІЗГЕ ПОШТА ЖІБЕРУіңізге болады.